[发明专利]一种阻燃玻纤增强PBT复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造电机线圈骨架的阻燃玻纤增强PBT复合材料及其制备方法，属于改性聚酯技术领域。

背景技术

PBT为一种常用工程塑料，广泛应用于各种电子电器元件。PBT最突出的性质是多面性，它的价值和多面性主要来自于优良的耐化学品性能，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，PBT无毒、无味，具有良好的电性能和高频绝缘性，经玻纤增强后的PBT刚性高，耐热性能好，适于制作机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件，也广泛应用于各种电子电器元件。

现在市场上的线圈骨架，体积小的器件，比如电子变压器、继电器、电磁阀等主要使用尼龙(PA6/PA66)作为原料；但是尼龙材料易吸水，且成本较高，对应低成本的产品，市场上还使用聚丙烯（pp）作为原料制作线圈骨架，但是丙烯（PP）强度差，刚性低，随着时代和技术的进步，电子产品商家不断从降低成本和提升产品性能两方面来迎合消费者的需求。因此，寻找一种各方面具有优异性能，价格优异的产品变得尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有尼龙骨架易吸水价格昂贵，丙烯骨架强度刚性较差的缺点，提供一种刚性强度好，同时具备耐磨永久抗静电且成本适中的线圈骨架专用阻燃增强PBT复合材料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于制造线圈骨架的阻燃玻纤增强PBT复合材料，主要由以下重量份数的原料制成：PBT100份；玻璃纤维10～30份；复合阻燃剂15～20份；增韧剂0～6份；耐磨剂1～5份；永久抗静电剂5～10份；分散剂0.2～1份；抗氧剂0.2～0.8份。其中复合阻燃剂是由溴系阻燃剂与三氧化二锑复合组成，其中溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴代三嗪或者溴化环氧树脂，溴系阻燃剂与三氧化二锑的重量比为：10～20∶3～5。

所述的玻璃纤维一般选择无碱玻璃纤维，用于热塑性塑料的增强。

所述的增韧剂是含环氧官能团的系列共聚物、含丙烯酸酯的核壳增韧剂、含丙烯酸酯的共聚物、三元乙丙接枝马来酸酐中的一种或几种的复配物。

所述的耐磨剂是分子量在20万-40万之间的PTFE粉末。

所述的永久抗静电剂选自聚醚酯、聚醚酯酰胺、聚醚酰胺中的一种或几种的混合物。

所述的抗氧剂是季戊四醇四3-(3,5-二叔丁基-4羟基苄基)丙酸酯、乙二醇(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯)、3,5二亚磷酸三((2,4-二叔丁基苯基)酯、Irganox259、4,4’-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)等其中几种的复配物。

所述的分散剂为PETS。

一种用于制造线圈骨架的阻燃玻纤增强PBT复合材料的制备方法如下：

先将PBT在120-150℃下烘8小时，随后与复合阻燃剂、增韧剂、耐磨剂、永久抗静电剂、抗氧剂、分散剂通过混料机混合从喂料器进入双螺杆挤出机，塑化、熔融后加入玻璃纤维，再经挤出、拉条、冷却、切粒、均混、包装，应用于本发明复合物制备方法中的双螺杆挤出机的长径比至少为32，并带有精确的温度控制和真空排气设备，真空度＞0.05Mpa，各段温度控制在200-270℃之间。

本发明配方合理，产品强度高，具备耐磨永久抗静电特性，且成本适中。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

先将PBT在120-150℃下烘8小时，随后与复合阻燃剂、增韧剂、耐磨剂剂、永久抗静电剂、抗氧剂剂、分散剂通过混料机混合从喂料器进入双螺杆挤出机，塑化、熔融后加入玻璃纤维，再经挤出、拉条、冷却、切粒、均混、包装，应用于本发明复合物制备方法中的双螺杆挤出机的长径比至少为32，并带有精确的温度控制和真空排气设备，真空度＞0.05Mpa，各段温度控制在200-270℃之间。各组分及用量（重量百分比）见表1。

实施例2：

生产方法同实施例1，各组分及用量(重量百分比)见表1。

实施例3：

生产方法同实施例1，各组分及用量（重量百分比）见表1。

实施例4：

生产方法同实施例1，各组分及用量（重量百分比）见表1。

表1实施例1～4原料及其性能测试结果

从表1中可以看出，随着玻璃纤维的增加，材料的刚性增加，由于适当补充了增韧剂，材料的冲击韧性保持稳定，同时材料具有优异的阻燃性能，耐磨性和永久抗静电性，以目前PBT的市场价格，本发明的阻燃增强PBT价格较尼龙产品具有很大的优势，对于丙烯产品，本发明的阻燃增强PBT性能提升明显，而价格基本可以与之持平，表现出优异的性价比。