[发明专利]一种多孔陶瓷/金属双连续相复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种多孔陶瓷/金属双连续相复合材料的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：

（1）、将多孔陶瓷作为增强相放入容器中，随后将基体粉料倒入多孔陶瓷中，倒入基体粉料的体积不少于多孔陶瓷全部孔隙体积，通过不断旋转并震动或低压压制，使多孔陶瓷孔隙中充满基体粉料，并在填满基体粉料的多孔陶瓷上面再倒入适量的基体粉料，其量以基体粉料熔融收缩后能够保证多孔陶瓷的孔隙内部被基体粉料的熔融液填满为准；

所述的基体粉料为金属粉或合金粉中的任一种；

或为金属粉与合金粉进行混合后所得的粉体；

或为金属粉、合金粉的任一种与非金属粉进行混合后所得的粉体；

或为两种以上金属粉与非金属粉进行混合后所得的粉体；

或为两种以上合金粉与非金属粉进行混合后所得的粉体；

或为金属粉、合金粉与非金属粉进行混合后所得的粉体；

所述的金属粉为Al粉、Cu粉、Fe粉、Mg粉或Ti粉；

所述的合金粉为Al-Mg合金粉、Al-Si-Mg合金粉、Cu-Al-Mg合金粉、Fe-C-Ti合金粉、Mg-Ti合金粉或Ti-Mg-Ni合金粉；

所述的非金属粉为Si粉、P粉、B粉、C粉、K₂ZrF₆粉或K₂TiF₆粉；

所述的多孔陶瓷为Al₂O₃多孔陶瓷或SiC多孔陶瓷或Si₃N₄多孔陶瓷；

（2）、烧结

将填满有基体粉料的多孔陶瓷放入烧结炉中，在保护气氛下保温一定时间，其温度的确定以基体粉料能熔融为准，其时间的确定，以基体粉料的熔融液能全部浸渗进多孔陶瓷为准，然后自然冷却到室温，即得多孔陶瓷/金属双连续相复合材料。

2.如权利要求1所述的多孔陶瓷/金属双连续相复合材料的制备方法，其特征 在于所述的Al-Mg合金粉，按质量比计算，即Al：Mg为80～92：20～8；

所述的Al-Si-Mg合金粉，按质量比计算，即Al：Si：Mg为70～85：10～7：20～8；

所述的Cu-Al-Mg合金粉，按质量比计算，即Cu：Al：Mg为74～82：0～10：26～8；

所述的Fe-C-Ti合金粉，按质量比计算，即Fe：C：Ti为95～98：2～1.5：3～0.5；

所述的Mg-Ti合金粉，按质量比计算，即Mg：Ti为80～92：20～8；

所述的Ti-Mg-Ni合金粉，按质量比计算，即Ti：Mg：Ni为74～82：0～10：26～8。

3.如权利要求1所述的多孔陶瓷/金属双连续相复合材料的制备方法，其特征在于所述的基体粉料为按质量比计算，即Al：Mg为92:8的Al-Mg合金粉。

4.如权利要求1所述的多孔陶瓷/金属双连续相复合材料的制备方法，其特征在于所述的基体粉料为按质量比计算，即Al：Si：Mg为70：10：20的Al-Si-Mg合金粉。

5.如权利要求1所述的多孔陶瓷/金属双连续相复合材料的制备方法，其特征在于所述的基体粉料为按质量比计算，即Cu：Al：Mg为82：10：8的Cu-Al-Mg合金粉。

6.如权利要求1所述的多孔陶瓷/金属双连续相复合材料的制备方法，其特征在于所述的基体粉料为按质量比计算，即Fe：Ti：C为95：2：3的Fe-Ti-C合金粉。

7.如权利要求1所述的多孔陶瓷/金属双连续相复合材料的制备方法，其特征在于所述的基体粉料为按质量比计算，即Mg：Ti为92：8的Mg-Ti合金粉。

8.如权利要求1所述的多孔陶瓷/金属双连续相复合材料的制备方法，其特征在于所述的基体粉料为按质量比计算，即Ti：Mg：Ni为82：10：8的Ti-Mg-Ni合金粉。

9.如权利要求1所述的多孔陶瓷/金属双连续相复合材料的制备方法，其特征在于所述的基体粉料为按质量比计算，以金属粉Al粉：Al-Mg合金粉按25：75的比例进行混合后所得的混合粉体；

所述的Al-Mg合金粉按质量比计算，即Al：Mg为80：20。