[发明专利]一种不锈钢无缝钢管冷拔、冷轧混合成型加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及无缝钢管技术领域，具体涉及一种不锈钢无缝钢管冷拔、冷轧混合成型加工方法。

背景技术

目前，不锈钢无缝钢管企业大多采用冷拔或冷轧工艺制造无缝钢管，采用冷拔工艺制造的无缝钢管，由于国内冷拔机精度不高，冷拔出来的无缝钢管尺寸精度不准，椭圆度大，壁厚不均等现象严重，达不到国家标准要求；采用冷轧工艺制造的无缝钢管，冷轧机模具精准，冷轧出来的无缝钢管尺寸精确，但在冷轧过程中，由于减壁、减径量大，冷轧道次少，热处理理次数少，残余应用力多，经热处理后，晶粒度往往达不到要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种无缝钢管尺寸精准，椭圆度小，质量好的一种不锈钢无缝钢管冷拔、冷轧混合成型加工方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种不锈钢无缝钢管冷拔、冷轧混合成型加工方法，包括以下步骤：

1）准备荒管，切荒管头尾；

2)对荒管坯料进行第一次酸洗；

3)对酸洗过的坯料进行修磨、冷轧、去油；

4)判断是否满足成品要求，如是则进行退火处理；

5）将退火处理后的钢管半成品焊头（打头）、润滑、冷拔；

6）进行成品固溶热处理、矫直和成品定切；

7）将成品进行酸洗；

8）成品检验步骤：所述的成品检验包括表面检验、水压检测、涡流探伤、超声波探伤、晶间腐蚀测试、晶粒度测试、拉力试验、扩口试验、压扁测试、硬度测试、碳硫分析。

所述步骤2）的酸洗步骤中，使用20—30%的硫酸溶液作为酸洗液，在所述酸洗液中还加入0.5—5%的氧化钙（NaC1)和1—10%的硝酸钠（NaNO₃）作为缓释剂，并将所述酸洗液加热到60—70℃。

所述步骤3）中的修磨采用钢管内外表面自动转抛机装置，在两条平行线上各装三台电机，每台电机的主轴上固定安装有砂轮片，砂轮片用电机带动，共组成了六台外表面抛光机，在两条平行线之间另装一台电机，该电机上装一根长轴，并装上砂轮片，用电机主轴带动，进行内表面抛光。所述步骤3）的冷轧加工中，所述荒管的变形量为单道次1.4—1.6mm,所述荒管的减壁量：减径量大于1:3。

所述步骤6）中的固溶处理采用全自动热处理炉，该炉长30米，炉内分为三个区域段，并在全自动热处理炉的出炉处设一个冷却区，并制定了具体的热处理工艺参数，炉内三个区域段分为预热段、加热段、保温段，预热段的温度规定为1000℃-1100℃，加热段的温度规定为1100℃-1150℃，保温段的温度规定为1000℃-1050℃。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的冷拔、冷轧混合成型加工工艺图。

具体实施方式

参见图1，本发明公开的一种不锈钢无缝钢管冷拔、冷轧混合成型加工方法，包括以下步骤：

1）准备荒管，切荒管头尾；

2)对荒管坯料进行第一次酸洗；

3)对酸洗过的坯料进行修磨、冷轧、去油；

4)判断是否满足成品要求，如是则进行退火处理；

5）将退火处理后的钢管半成品焊头（打头）、润滑、冷拔；

6）进行成品固溶热处理、矫直和成品定切；

7）将成品进行酸洗；

8）成品检验步骤：所述的成品检验包括表面检验、水压检测、涡流探伤、超声波探伤、晶间腐蚀测试、晶粒度测试、拉力试验、扩口试验、压扁测试、硬度测试、碳硫分析。

所述步骤2）的酸洗步骤中，使用20—30%的硫酸溶液作为酸洗液，在所述酸洗液中还加入0.5—5%的氧化钙（NaC1)和1—10%的硝酸钠（NaNO₃）作为缓释剂，并将所述酸洗液加热到60—70℃。此方法工艺既能洗净管件表面的氧化皮，可以使得表面光滑，又可以控制管件不被过酸洗。