[发明专利]一种用于双组元推力器的孔板组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于双组元推力器的孔板组件，特别涉及一种用于双组元推力器的节流控制孔板组件，适用于航天器姿态控制双组元推力器推进剂通道流阻调节，属于航天器空间推进技术领域。

背景技术

双组元推力器是航天器姿态控制主要的反作用力执行部件，通过喷出高温、高速燃气产生推力，进行航天器姿态控制和轨道转移。为满足推进分系统对推力器推力和混合比控制精度的要求，需要对推进剂通道流阻进行精确控制，通常采用加装合适节流孔板进行调节。

目前，我国双组元推力器节流孔板安装于推力器入口处，由于双组元推力器推进剂流量很小，孔板通道孔径也很小，存在因上游管路多余物堵塞孔板而导致推力器故障的隐患。

为解决此问题，本发明提出了一种新的用于双组元推力器的孔板结构，该结构能够安装于电磁阀和喷注器接口处，不与推进剂管路直接相连，从而避免了因管路多余物堵塞孔板通道而导致推力器故障的问题。

发明内容

本发明的目的是为了提出一种用于双组元推力器的孔板组件。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明的一种用于双组元推力器的孔板组件，外围设备为电磁阀和喷注器，电磁阀接口结构采用圆柱形接头，圆柱形接头的中心有通孔，喷注器接口结构采用内锥形空腔形式；

该孔板组件包括密封垫、承压垫和孔板；

密封垫直接安装于电磁阀与喷注器接口处，承压垫位于电磁阀圆柱形接头下游，孔板位于承压垫下游，并贴近喷注器锥形空腔内壁面。

所述的密封垫为圆环，其端面有锥形凸起，其材料为钛；

所述的承压垫的材料为塑料，优选为全氟乙丙烯，具有弹性，用于压紧孔板；防止孔板因在振动过程中发生晃动而影响推力器的流量压降性能，以及阻止推进剂由孔板通道内流入到孔板外的密封空腔内，影响到推力器的小脉冲性能；

所述的孔板为圆台式结构，中心打孔，通过改变中心孔的直径来达到精确控制推进剂流量的目的；孔板的材料为钛。

电磁阀接口结构采用圆柱形，中心打孔的结构，喷注器接口处采用内锥形空腔结构。

其中密封垫直接安装于电磁阀与喷注器接口处，通过在压力作用下变形保证密封，承压垫位于电磁阀圆柱形接头下游，孔板位于承压垫下游，并贴近喷注器锥形空腔壁面。

密封垫通过微锥端面微锥台在压力下变形保证密封，承压垫通过弹性形变给予孔板一定的压力，固定孔板位置，并起到了一定的避免推进剂流道承压垫外环的空腔，从而影响推力器的性能。

附图说明

图1为本发明的孔板组件的结构示意图；

图2为本发明的密封垫的结构示意图；

图3为本发明的承压垫的结构示意图；

图4为本发明的孔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1所示，一种用于双组元推力器的孔板组件，该孔板组件包括密封垫1、承压垫2和孔板3；

如图2所示，所述的密封垫1为圆环，其端面有锥形凸起，其材料为钛；

如图3所示，所述的承压垫2的材料为塑料，优选为全氟乙丙烯，具有弹性，用于压紧孔板；防止孔板因在振动过程中发生晃动而影响推力器的流量压降性能，以及阻止推进剂由孔板通道内流入到孔板外的密封空腔内，影响到推力器的小脉冲性能；

如图4所示，所述的孔板3为圆台式结构，中心打孔，通过改变中心孔的直径来达到精确控制推进剂流量的目的；孔板3的材料为钛。

如图1所示，本发明孔板组件安装于双组元推力器电磁阀与喷注器的接口处，电磁阀接口结构采用圆柱形，中心打孔的结构，喷注器接口处采用内锥形空腔结构。

其中密封垫直接安装于电磁阀与喷注器接口处，通过在压力作用下变形保证密封，承压垫2位于电磁阀圆柱形接头下游，孔板位于承压垫下游，并贴近喷注器锥形空腔壁面。

密封垫通过微锥端面微锥台在压力下变形保证密封，承压垫通过弹性形变给予孔板一定的压力，固定孔板位置，并起到了一定的避免推进剂流道承压垫外环的空腔，从而影响推力器的性能。