[发明专利]一种ID烧写方法无效
申请号: | 201310713233.1 | 申请日: | 2013-12-23 |
公开(公告)号: | CN103729218A | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 吉庆凯 | 申请(专利权)人: | 四川九洲电器集团有限责任公司 |
主分类号: | G06F9/445 | 分类号: | G06F9/445 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 韩雪 |
地址: | 621000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 id 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种ID烧写方法,特别是涉及一种适用于生产用设备ID的烧写方法。
背景技术
ID是英文IDentity的缩写,身份标识号码的意思。也称为序列号或帐号,是某个体系中相对唯一的编码,相当于是一种“身份证”,在某一具体的事物中,ID号一般是不变的。
在生产中,很多设备都需要在出厂前烧写一个单独的ID号,或者在生产时直接使用提前烧写好ID号的芯片(如FLASH等)。这样,在设备使用时,这些ID号就能作为每个设备的身份识别码,用于区分不同的设备。因此,具备单独ID的设备,可以在通信中进行身份识别,或者进行身份验证,从而完成相关的各种应用。
对于生产中设备ID的烧写,现在一般的做法,是使用提前烧写的ID芯片,或者在设备出厂前使用JTAG等工具专门进行ID的烧写。
若采用提前烧写ID芯片的方法,则会在生产流程上增加一道工序,对生产流程控制带来额外的负担;而采用出厂前专门进行ID烧写的方式,一方面会需要增加一个生产工序,影响生产效率,另一方面,使用JTAG等工具烧写,还会产生额外的生产成本。所以,上述目前常用的方法都会导致生产效率降低和生产成本的增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高效率、低成本的生产用设备ID烧写方法。
本发明采用的技术方案如下:一种ID烧写方法,具体方法为:在生产检测过程中,检测设备通信接口时,通过运行在PC端的一个生产检测程序,按照通信协议向设备发送指定的设备ID,而设备端运行的终端程序负责接收这个ID,并将其固化到设备上指定位置。
作为优选,具体方法步骤为:步骤一、在烧写设备软件时,同时烧写设备端用于烧写ID的终端程序;步骤二、连接设备和PC间的通信接口;步骤三、PC端的生产检测程序向设备发送指定的设备ID;步骤四、终端程序接收到设备ID并固化到设备上指定的位置。
作为优选,所述方法步骤还包括:终端程序固化设备ID后,修改设备启动参数,确保下次启动时设备正常运行。
作为优选,所述方法步骤还包括:终端程序判断ID烧写是否成功,否则继续烧写,是则向生产检测程序发送烧写成功信息。
作为优选,所述方法步骤还包括:设定烧写不成功阈值,烧写次数达到烧写不成功阈值,则向生产检测程序发送烧写不成功信息。
作为优选,所述设备端终端程序发送烧写结果信息,按照预定的通信协议进行。
作为优选,所述步骤一中,终端程序与设备软件一起烧写。
作为优选,所述步骤四中,所述设备端终端程序接收设备ID时,按照预定的通信协议进行。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过一个运行在PC上的检测软件和运行于设备上的终端程序,在检测设备通信接口功能的同时,进行设备ID的传送和烧写,这就避免了一般生产流程上烧写设备ID时引起生产效率降低及生产成本增加的问题。采用检测软件和终端程序,并在两者间进行数据通信的方法,同时完成通信接口检测和设备ID烧写,在不增加生产成本的前提下提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明其中一实施例的原理示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
一种ID烧写方法,具体方法为:针对带有网络或串口等通信接口的设备,在生产检测过程中,检测设备通信接口时,通过运行在PC端的一个生产检测程序,按照通信协议向设备发送指定的设备ID,而设备端运行的终端程序负责接收这个ID,并将其固化到设备上指定位置。通过这个过程,在进行通信接口检测的同时,也完成了设备ID的烧写。
程序终端在生产检测时运行在终端上,与运行在PC端的生产检测程序通信,接收来自生产检测程序的设备ID并完成设备ID固化的软件; 生产检测程序运行在PC端,与待检测设备进行通信,向该设备发送设备ID,并接收设备返回的烧写结果,从而在检测设备通信接口是否正常的同时辅助完成设备ID烧写。
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