[发明专利]水洗油砂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及油砂处理领域，尤其涉及一种水洗油砂的方法。

背景技术

油砂亦称“焦油砂”、“重油砂”或“沥青砂”，其外观似黑色糖蜜，其开采方法与传统石油开采截然不同。简单地说，油砂开采是“挖掘”石油，而不是“抽取”石油。已露出或近地表的重质残余石油浸染的砂岩，系沥青基原油在运移过程中失掉轻质组分后的产物。油砂属于非常规能源领域，油砂占全国能源储量的1％，目前没有成熟的油砂分离技术。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种水洗油砂的方法。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

药水的配制：

按比例分别称取无水硅酸钠、碳酸氢钠、六偏磷酸钠，其中，无水硅酸钠占三者总质量的80％，碳酸氢钠占三者总质量的10，六偏磷酸钠占三者总质量10％；将按比例称取的无水硅酸钠、碳酸氢钠、六偏磷酸钠溶于水中，搅拌均匀，其中，无水硅酸钠、碳酸氢钠、六偏磷酸钠占总溶液的质量百分比为4％。

本发明提供一种水洗油砂的方法，该方法包括以下步骤：

(1)、将油砂送入粉碎机，将油砂粉碎成粒径为20目的小颗粒油砂；

(2)、将粉碎后的油砂、药水放入打浆机打浆，使油和砂分离；其中，所述药水与油砂的质量比为2∶1；打浆温度控制在70°，打浆机的转速为3r／min；打浆机的容积为3m×16m。

(3)、将步骤(2)处理后的药液、砂的混合物通入沉降罐沉降，使油、药水和泥的混合物、砂分层；所述沉降罐的沉降速度为每小时沉降200方；

(4)、将步骤(3)中分层得到的药水和泥的混合物送入卧式离心机中离心，收集药液重复使用，泥甩干后排出；将分层得到的砂送入带式离心机中离心，将剩余药液抽出后重复使用，砂子外排；将分层得到的油通过储油罐进行收集；

(5)、将收集的砂和药液再次放入打浆机打浆，使砂上残留的油和砂分离；

(6)、重复所述步骤(2)-(5)。

具体地，由于，油砂的表层附着一层水膜，水膜的表层附着油，为了使油和砂分离，本发明通过以下方式来实现：①粉碎油砂：让油砂颗粒变小，从而增加油砂的碰撞面积；②打浆：通过药液浸润、加温、拉伸、碰撞，使油砂表面增加碰撞机会，使药液中的水和水膜形成正向吸附，从而使砂粒从油膜、水膜中掉出分离③沉降：按比重油砂分层分离，油在上面，水和药液、泥土在中间，砂石沉入底部④分离：泥、药液进入卧式离心机回收药液，泥土甩干后外排，砂子进入带式离心机，水真空抽出后与卧式离心机回收的药液一道重复使用，砂子外排。

实施例2：

药水的配制：

按比例分别称取无水硅酸钠、碳酸氢钠、六偏磷酸钠，其中，无水硅酸钠占三者总质量的85％，碳酸氢钠占三者总质量的5％，六偏磷酸钠占三者总质量10％；将按比例称取的无水硅酸钠、碳酸氢钠、六偏磷酸钠溶于水中，搅拌均匀，其中，无水硅酸钠、碳酸氢钠、六偏磷酸钠占总溶液的质量百分比为7％。

本发明提供一种水洗油砂的方法，该方法包括以下步骤：

(1)、将油砂送入粉碎机，将油砂粉碎成粒径为50目的小颗粒油砂；

(2)、将粉碎后的油砂、药水放入打浆机打浆，使油和砂分离；其中，所述药水与油砂的质量比为2∶1；打浆温度控制在80°，打浆机的转速为5r／min；打浆机的容积为3m×16m。

(3)、将步骤(2)处理后的药液、砂的混合物通入沉降罐沉降，使油、药水和泥的混合物、砂分层；所述沉降罐的沉降速度为每小时沉降200方；

(4)、将步骤(3)中分层得到的药水和泥的混合物送入卧式离心机中离心，收集药液重复使用，泥甩干后排出；将分层得到的砂送入带式离心机中离心，将剩余药液抽出后重复使用，砂子外排；将分层得到的油通过储油罐进行收集；

(5)、将收集的砂和药液再次放入打浆机打浆，使砂上残留的油和砂分离；

(6)、重复所述步骤(2)-(5)。

实施例3：

药水的配制：