[发明专利]一种混合纤维增强纸基摩擦材料及其制备方法

权利要求书

1.一种混合纤维增强纸基摩擦材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将每0.7g～3.2g的腰果壳油改性酚醛树脂溶解在每50～120mL的无水乙醇中，得酚醛树脂溶液，静置，封口保存，得到A溶液；

步骤二：将每0.5～7.8g的多壁碳纳米管分散在每150～450mL的十二烷基磺酸钠水溶液中，搅拌至多壁碳纳米管分散均匀，得悬浮液B；再向每150～450mL的悬浮液B中加入50～100mL的质量浓度为1%～4%的硝酸铈溶液，得到悬浮液C；

步骤三：向每60～120mL的水中加入0.5～8g的短切碳纤维、0.5～8g的竹纤维、0.5～8g的玻璃纤维和1～5g的碳化硼，分散均匀，得混合溶液，再将悬浮液C加入到混合溶液中得D溶液，其中每加入1～5g碳化硼时加入100～420g悬浮液C；

步骤四：将D溶液进行疏解，然后将疏解后的D溶液抄片后干燥，得到样片；

步骤五：将样片浸渍于A溶液后取出晾干，然后热压成型，即得到混合纤维增强纸基摩擦材料。

2.根据权利要求1所述的混合纤维增强纸基摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的静置时间为15h～35h。

3.根据权利要求1所述的混合纤维增强纸基摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中多壁碳纳米管的直径为20～60nm，搅拌均匀所需的时间为4～6小时。

4.根据权利要求1或3所述的混合纤维增强纸基摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中十二烷基磺酸钠水溶液的质量浓度为0.2%～0.6%。

5.根据权利要求1或3所述的混合纤维增强纸基摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中短切碳纤维的直径为6～18μm；玻璃纤维的直径为6～20μm；竹纤维的打浆度为70～85°SR。

6.根据权利要求1所述的混合纤维增强纸基摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的疏解为将D溶液倒入疏解机中分散1000～2500r。

7.根据权利要求1或6所述的混合纤维增强纸基摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的抄片后干燥的具体操作是：先分别进行两次抄片，然后在湿式状态下将两次抄得的片进行叠加，再进行干燥。

8.根据权利要求1所述的混合纤维增强纸基摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中的浸渍时间为10～30min。

9.根据权利要求1或8所述的混合纤维增强纸基摩擦材料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中热压成型的温度为150～200℃，时间为10～15min，压力为3～10MPa。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的混合纤维增强纸基摩擦材料的制备方法制得的混合纤维增强纸基摩擦材料，其特征在于：在主轴惯量为0.1kg·m²，表观比压为0.25～1.5MPa、转速为2000r/min条件下，其动摩擦系数为0.147～0.162。