[发明专利]一种光缆用加强件及其生产装置和方法有效
申请号: | 201310712061.6 | 申请日: | 2013-12-20 |
公开(公告)号: | CN103707524A | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 裴民;金金标 | 申请(专利权)人: | 上海晓宝增强塑料有限公司 |
主分类号: | B29C71/04 | 分类号: | B29C71/04;B29C70/06;B29C70/54;B29C70/52 |
代理公司: | 上海申汇专利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若莹 |
地址: | 201324 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 光缆 加强 及其 生产 装置 方法 | ||
1.一种光缆用加强件,其特征在于,由包括玻璃纤维无捻粗纱70-80wt%以及光固化丙烯酸环氧树脂20-30wt%的原料制成。
2.权利要求1所述的光缆用加强件的生产装置,其特征在于,包括预成型光固化炉(100)以及二次成型光固化炉(200)。
3.如权利要求2所述的光缆用加强件的生产装置,其特征在于,所述的预成型光固化炉(100)包括炉筒(101),炉筒(101)的两端固定有侧板(111),炉筒(101)内设有200-300W的紫外线灯管(103)和石英玻璃管(102),炉筒(101)前端的侧板(111)上固定有模套(112),模套(112)上设有预成型模(109),石英玻璃管(102)的前端连接预成型模(109),石英玻璃管(102)的后端从炉筒(101)后端的侧板(111)中伸出。
4.如权利要求2所述的光缆用加强件的生产装置,其特征在于,所述的二次成型光固化炉(200)包括炉筒(101),炉筒(101)的两端固定有侧板(111),炉筒(101)内设有1500-3000W的紫外线灯管(103)和石英玻璃管(102),炉筒(101)前端的侧板(111)上固定有模套(112),模套(112)上设有二次成型模(209),石英玻璃管(102)的前端连接预成型模(109),石英玻璃管(102)的后端从炉筒(101)后端的侧板(111)中伸出。
5.如权利要求3或4所述的光缆用加强件的生产装置,其特征在于,所述的石英玻璃管(102)的前端经由管路连接预成型模(109)或二次成型模(209),石英玻璃管(102)的前端与预成型模(109)或二次成型模(209)之间的管路连接第二自然风进口(108)。
6.如权利要求3或4所述的光缆用加强件的生产装置,其特征在于,所述的炉筒(101)的侧壁上设有第一自然风进口(107)、排风管(105)和温控探测头(104),排风管(105)连接排风机,排风机和温控探测头(104)连接温控系统,炉筒(101)的外侧设有可移动到第一自然风进口(107)处进而控制风量的移动可控挡风套(106)。
7.如权利要求3或4所述的光缆用加强件的生产装置,其特征在于,所述的炉筒(101)由不锈钢制成,其内壁抛光后成为镜面。
8.权利要求1所述的光缆用加强件的生产方法,其特征在于,采用权利要求2-7 中任一项所述的光缆用加强件的生产装置,具体步骤包括:
第一步:将光固化丙烯酸环氧树脂置于温度控制在60-100℃的恒温溶液槽内;
第二步:将玻璃纤维无捻粗纱置于恒温溶液槽内浸透光固化丙烯酸环氧树脂,采用变频调速拉伸机牵引,先经过预成型光固化炉(100)进行预固化,再经过二次成型光固化炉(200)进行二次固化,经空气自然冷却后,采用变频调速收卷机收卷成筒状。
9.如权利要求8所述的光缆用加强件的生产方法,其特征在于,所述第二步中预成型光固化炉(100)的腔内温度控制在100-200℃,二次成型光固化炉(200)的腔内温度控制在100-200℃,牵引速度为每分钟30-80米,预成型光固化炉(100)的长度L1为200-350mm,二次成型光固化炉(200)的长度L2为500-700mm。
10.如权利要求8所述的光缆用加强件的生产方法,其特征在于,所述第二步中通过控制预成型模(109)和二次成型模(209)的模腔尺寸来控制玻璃纤维无捻粗纱以及光固化丙烯酸环氧树脂的配比。
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