[发明专利]一种增强塑料杆及其生产装置和方法

权利要求书

1.一种增强塑料杆，其特征在于，包括热固化树脂基体和增强用纤维纱，所述的增强用纤维纱分布在热固化树脂基体中，所述的增强用纤维纱共有两种，第一种纤维纱的强度比第二种纤维纱的强度高，第二种纤维纱分布在第一种纤维纱的周围。

2.如权利要求1所述的增强塑料杆，其特征在于，所述的热固化树脂基体的含量为18-32wt％，增强用纤维纱的含量为68-82wt％。

3.如权利要求1所述的增强塑料杆，其特征在于，所述的热固化树脂基体的原料由乙烯基环氧树脂87-92wt％，碳酸钙5-8wt％，固化剂2-3.5wt％和脱模剂1-1.5wt％组成或由缩水甘油四官能团环氧树脂39-42wt％，固化剂57.3-60.2wt％和脱模剂0.7-0.8wt％组成。

4.如权利要求1所述的增强塑料杆，其特征在于，所述的第一种纤维纱的重量占增强用纤维纱的总重量的7-64wt％，第二种纤维纱的重量占增强用纤维纱的总重量的36-93wt％。

5.如权利要求1所述的增强塑料杆，其特征在于，所述的第一种纤维纱为芳纶纤维纱或碳纤维纱，所述的第二种纤维纱为玻璃纤维纱或聚酯纤维纱。

6.一种用于生产权利要求1-5中任一项所述的增强塑料杆的预成型装置，其特征在于，包括从前到后依次设置的前分线滤胶板(2)、中分线滤胶板(3)、后分线滤胶板(6)、预热模板(7)和定位板(11)，其中，前分线滤胶板(2)、中分线滤胶板(3)和后分线滤胶板(6)的中部皆设有中央滤胶模(12)，前分线滤胶板(2)、中分线滤胶板(3)和后分线滤胶板(6)的中央滤胶模(12)的周围分别均匀分布有多个第一滤胶模(1)、多个第二滤胶模(4)和多个第三滤胶模(5)，定位板(11)的中间设有热固化模的模孔，两侧各设有一个定位连接杆(13)，前分线滤胶板(2)、中分线滤胶板(3)、后分线滤胶板(6)和预热模板(7)的两侧分别固定在相应的定位连接杆(13)上。

7.如权利要求6所述的增强塑料杆的预成型装置，其特征在于，所述的第一滤胶模(1)的中心均匀分布在以前分线滤胶板(2)的中央滤胶模(12)的中心为圆心的内外两个圆上，第二滤胶模(4)的中心均匀分布在以中分线滤胶板(3)的中央滤胶模(12)的中心为圆心的一个圆上，第三滤胶模(5)的中心均匀分布在以后分线滤胶板(5)的中央滤胶模(12)的中心为圆心的一个圆上；所述的第一滤胶模的(1)的中心所在的圆的直径比第二滤胶模(4)的中心所在的圆的直径大，第二滤胶模(4)的中心所在的圆的直径比第三滤胶模(5)的中心所在的圆的直径大。

8.如权利要求6所述的增强塑料杆的预成型装置，其特征在于，所述的预热模板(7)上设有预热成型模(10)、电加热管(8)和温控探测器(9)。

9.如权利要求6所述的增强塑料杆的预成型装置，其特征在于，所述的中央滤胶模(12)、预热成型模(10)、热固化模孔(14)的圆心在同一直线上。

10.一种权利要求1-5中任一项所述的增强塑料杆的生产方法，其特征在于，采用权利要求6-9中任一项所述的预成型装置，具体步骤包括：

第一步：将热固化树脂基体的原料放入搅拌机搅拌均匀，将所得的树脂混合物置于溶液槽；

第二步：将第一种纤维纱和第二种纤维纱经溶液槽浸透树脂混合物后，在变频调速牵引机的牵引下，依次经由前分线滤胶板、中分线滤胶板和后分线滤胶板分线滤胶，其中，第一种纤维纱经前分线滤胶板、中分线滤胶板和后分线滤胶板的中央滤胶模滤胶，第二种纤维纱依次经第一滤胶模、第二滤胶模和第三滤胶滤胶；将第一种纤维纱和第二种纤维纱在预热成型模中预成型，预热温度为80-100℃，得到预成型胶线，将所得的预成型胶线在热固化模具成型固化，经变频调速收卷机收卷。

11.如权利要求10所述的增强塑料杆的生产方法，其特征在于，所述第二步牵引速度为每分钟0.3-6米。

12.如权利要求10所述的增强塑料杆的生产方法，其特征在于，所述第二步通过控制预热成型模和热固化模的模腔尺寸来控制增强用纤维纱以及热固化树脂的配比。