[发明专利]一种中间罐可视化检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种中间罐可视化检测方法，尤其涉及一种保证中间罐检测称重精度的中间罐可视化检测方法，属于连铸生产设备监控领域。

背景技术

连铸中间罐秤担负着连铸时的钢水液位数据监控和采集工作,为了准确控制中间罐钢水液位，提高连铸钢水的利用率，必须确保中间罐秤的准确性。在日常生产过程中，影响中间罐称量的精度有中间罐、秤体形变以及落位不当，但这些现象在生产现场缺乏一个快速简单的检测方式。

称重的准确性，关键在于中间罐重量通过四个耳轴，全部垂直压载在中间罐秤的传感器上（中间罐车上设立了四个称重传感器，其中两个称重传感器为一组在一个滑动平面上），因此，只要保证四个传感器在一个水平面，中间罐落座时只要四个耳轴处于一个水平面且完全压载传感器上，就可以保证其中间罐称重的精度。  

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种保证中间罐检测称重精度的中间罐可视化检测方法。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种中间罐可视化检测方法，其步骤如下：

S1、通过水准仪测量调整保证中间罐传感器的承载平面在一个水平面上。

S2、在中间罐罐车两端的支架上分别垂直设置一把毫米刻度尺，称重平台两端对应中间罐支架刻度尺的位置固定指针。

S3、将中间罐放置于称重平台，调整中间罐位置，当称重平台两边指针均指向对应刻度尺“0”刻度时，称重承载平台处于水平面。

本发明进一步限定的技术方案是：毫米刻度尺的中间为“0”刻度，上下为正负刻度。

进一步的，相互对齐中间罐罐车两端的刻度尺的“0”刻度，使两个“0”刻度处于同一平面。

本发明的有益效果是：通过本发明可以直观的观测出中间罐车的四个耳轴支点是否在同一水平面，可以减小因中间罐、秤体形变所造成的中间罐计量误差，方便现场工作人员就行检测。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种中间罐可视化检测方法，步骤如下：

S1、通过水准仪测量调整保证中间罐传感器的承载平面在一个水平面上。

S2、在中间罐罐车两端的支架上分别垂直设置一把毫米刻度尺，称重平台两端对应中间罐支架刻度尺的位置固定指针。

S3、将中间罐放置于称 重平台，调整中间罐位置，当称重平台两边指针均指向对应刻度尺“0”刻度时，称重承载平台处于水平面。

毫米刻度尺的中间为“0”刻度，上下为正负刻度。

相互对齐中间罐罐车两端的刻度尺的“0”刻度，使两个“0”刻度处于同一平面。

在操作中，电炉连铸中间罐车的称重横臂落至正常最低浇钢位置，通过水准仪测量调整保证其传感器的承载平面在一个水平面上，并以此为基准，然后在中间罐罐车两端的支架上，分别垂直设置一个毫米刻度尺，毫米刻度尺的中间设为“0”刻度，两个“0”刻度对齐处于同一个水平面上，此时在称重升降平台上固定一钢性指针指向“0”刻度，以后两边指针都在“0”刻度时，默认其中间罐称重承载平台在一个水平面。在生产过程中，指针跟随称重平台上下升降进行垂直滑动指示。此时，可根据此标尺进行判定称重平台是否在一个平面上，方便操作工人通过升降平台进行调整水平。在平常检修过程中，定期用水准仪来检测两个尺子的“0”刻度，确保在同一个水平面。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。