[发明专利]一种偏光片及应用该偏光片的平板显示装置及其制备方法

说明书

本发明所述的偏光片，具有单面粘合剂层，在与封装盖玻璃贴合时使用光学胶层。光学胶层本身具有良好的可重工性，即使在已经发生固化反应的状态下，仍能被有效撕除，可以使得包括显示元件的显示装置本体和偏光片有效分离；当需要将已经贴付偏光片的保护玻璃与显示装置分离时，不会对显示装置本体造成损伤，有效降低了生产成本。同时，所述的平板显示装置的制备方法，将偏光片先贴合在保护玻璃上，再与封装盖玻璃进行组合装配；保护玻璃作为整个平板显示装置的保护层，具有极佳的强度，而且为单一元件，在偏光片的重工工段中不易损坏也不会影响所述平板显示装置中的其他元件，与现有技术相比，可大幅度提高产品的良率，有效降低生产成本。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种偏光及应用该偏光片的平板显示装置及其制备方法。

背景技术

包括有机发光显示装置(英文全称为Organic light-emittingdiode displays，简称为OLED)、等离子显示装置(英文全称为Plasma display panel，简称PDP)、液晶显示装置(英文全称为Liquid crystal displays，简称为LCD)等在内的平板显示装置具有完全平面化、轻、薄、省电等特点，是当下应用最多的显示技术，符合未来图像显示装置发展的必然趋势。

如图1所示，为了减少环境光对平板显示装置视觉效果所产生光反射影响，通常会在平板显示装置的封装盖玻璃表面贴付偏光片。传统偏光片包括依次堆叠设置的保护膜、第一保护层、偏光层、第二保护层、第一粘结剂层、延迟层、第二粘结剂层和离型膜。偏光片贴付时，将离型膜撕去，将第二粘结剂层朝向封装盖薄膜表面贴付在封装盖玻璃上。在此过程中，不但要保证封装盖玻璃表面的清洁、没有异物，还需要保证偏光片贴付的效果是平整的、没有气泡。因此在平板显示装置的制备过程中，极易出现偏光片贴付不良的现象，使得偏光片贴付工艺具有较高的重工率。

现有平板显示装置中，封装盖玻璃和基板玻璃之间常采用玻璃粉(frit)封装工艺进行封装，封装工作完成后再在封装盖玻璃的表面进行偏光片的贴付工段。在偏光片贴付的重工过程中，将贴付不良的偏光片从封装盖玻璃表面剥离时，由于第二粘结剂层与封装盖薄膜表面贴合紧密，偏光片会对封装盖玻璃产生极大的拉应力，极易造成封装层的破坏，从而影响显示装置本体，严重影响产品良率、极大得提高了生产成本。

发明内容

为此，本发明所要解决的是现有平板显示装置在制备过程中偏光片的贴付工段极易造成显示装置本体破坏，影响产品良率，生产成本高的问题，提供一种偏光片及其在一种产品良率高的平板显示装置制备方法中的应用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明所述的一种偏光片包括依次堆叠设置的保护膜、延迟层、第一粘结剂层、第一保护层、偏光层、第二保护层、第二粘结剂层和离型膜。

所述保护膜为涤纶树脂层，厚度为30μm～40μm。

所述延迟层为环烯烃共聚物层、逆波长分散性薄膜、聚碳酸酯层中一种或多种形成的堆叠结构，厚度为45μm～55μm。

所述第一粘结剂层为树脂型胶粘剂，厚度为15μm～20μm。

所述第一保护层为三醋酸纤维素层，厚度为20μm～40μm。

所述偏光层为聚乙烯醇层，厚度为25μm～35μm。

所述第二保护层为三醋酸纤维素层，厚度为20μm～40μm。

所述第二粘结剂层为树脂型胶粘剂层，厚度为15μm～20μm。

所述离型膜为经过等离子处理、涂氟处理、涂硅离型剂的高分子薄膜，厚度为30μm～40μm。

本发明所述的一种平板显示装置，包括：

基板玻璃和设置在所述基板玻璃上的显示元件；