[发明专利]600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法及其夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀壳粗加工方法及所用夹具，具体涉及一种600MW高中压主汽调节阀体粗加工方法及其夹具，属于机械加工领域。

背景技术

传统的阀壳粗加工装夹主要有两种方式，一种是将阀体各管口水平放置直接落在工作台上，使用多个不同的千斤顶进行多点支撑调整高度找水平，同时通过多条绳索穿过阀体外壁捆紧在工作台上，且在阀体侧面焊接压板搭子进行压紧；另一种是根据阀体尺寸制作相应的V型垫铁夹紧在主汽门侧外壁上，另一端使用千斤顶进行调平，同时将焊接压板搭子进行压紧。这两种装夹方式的弊端在于装夹时稳定性差，能够承受的加工切削力小，且装夹找正时间较长，需要同时调整多个千斤顶高度后使得阀体才能够找平找正，这就造成了装夹找正占据了整个加工过程的大量时间，而使得加工效率不高。600MW汽轮机高中压主汽调节联合阀壳加工中均是涉及到φ300以上的大孔径以及交叉孔的加工，传统大直径孔加工均是在摇臂钻上采用钻扩镗的方式，使用多种规格扩孔钻进行多档孔径扩孔加工，造成大孔径孔加工效率低的局面，大直径交叉孔的加工因加工过程中存在断削切削，刀具易崩刃而加工困难，这些原因均制约了600MW及以上汽轮机高中压主汽调节联合阀的加工以及加工效率的提升。

发明内容

本发明为解决现有的600MW高中压主汽调节联合阀壳粗加工方法存在稳定性差，承受加工切削力小，找正时间长，导致联合阀壳加工效率低的问题，进而提出一种600MW高中压主汽调节阀体粗加工用夹具及加工方法。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：

本发明所述加工方法是通过以下步骤实现的：步骤一、加工各基准面：利用镗床加工阀体上的主汽门端面、调节门大法兰端面、出汽口端面、第一调门进汽口端面及第二调门进汽口端面、左基准面及右基准面；

步骤二、调整夹具左垫板和右垫板的高度：根据左基准面至阀体的中心线的数值和右基准面至阀体的中心线的数值，调整夹具上的左垫板和右垫板的厚度，保证阀体安装后阀体的中心线至工作台上表面距离为950mm；

步骤三、装夹阀体：阀体管口水平放置，将阀体置于夹具的左支座和右支座上，利用夹具对阀体进行固定装夹；

步骤四、加工第一调门大法兰端面侧孔：将阀体的调节门大法兰端面正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体表面贴紧，用D172钻头加工第一调门大法兰端面侧孔达Φ172mm，用φ172mm膨胀塞将第一调门大法兰端面侧孔的进汽端塞紧，用D250钻头加工第一调门大法兰端面侧孔的进汽端达Φ250mm，用D335钻头将Φ250mm孔扩至Φ335mm，用φ335mm膨胀塞将第一调门大法兰端面侧孔塞紧；

步骤五、加工主汽门孔：旋转工作台使阀体的主汽门端面正对深孔钻床主轴，用D335钻头加工主汽门孔达Φ335mm，用D340钻头将Φ335mm孔扩至Φ340mm，用D385钻头将Φ340mm孔扩至Φ385mm、孔深1650mm，用D470钻头将Φ385mm孔扩至Φ470mm、孔深615mm；

步骤六、加工第二调门大法兰端面侧孔：旋转工作台使阀体的调节门大法兰端面正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体表面贴紧，用D172钻头加工第二调门大法兰端面侧孔达Φ172mm，D250钻头加工大法兰端面侧孔达Φ250mm，用D335钻头将Φ250mm孔扩至Φ335mm，用φ335mm膨胀塞将第二调门大法兰端面侧孔塞紧；

步骤七、加工第二调门进汽孔：旋转工作台使阀体的第二调门进汽口端面正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体表面贴紧，用D172钻头加工第二调门进汽孔达Φ172mm，用φ172mm膨胀塞将第二调门进汽孔的进汽端塞紧；

步骤八、加工出汽孔：使阀体的出汽口端面正对深孔钻床主轴，使深孔钻床油压头的密封套与阀体表面贴紧，用D172钻头加工加工出汽孔达Φ172mm，用D250钻头将Φ172mm孔扩至Φ250mm；

步骤九、取出膨胀塞：各孔加工结束后，将各膨胀塞取出，转下序；

步骤十、加工球腔：在数控200镗床上粗镗球腔达SR350mm±1mm；

步骤十一、加工第一灯笼腔：在200数控镗床上粗镗第一灯笼腔达φ450mm，粗镗45°锥面并留5mm余量；

步骤二、加工第二灯笼腔：在200数控镗床上粗镗第二灯笼腔达φ510mm，留35mm余量；

步骤十三、加工球腔内左型线和右型线：在数控Q1-155镗床上按照数控程序通过横向把刀加工左型线和右型线达图纸尺寸；