[发明专利]一种卷弧翼的成形方法

权利要求书

1.一种卷弧翼的成形方法，所述卷弧翼由弧板和支耳组成，其特征在于，包括以下步骤：

（1）采用焊接前预留收缩量成形方法，在弧板内圆弧表面每隔1～5mm划一条平行于弧板薄边的母线，该母线称为收缩母线，分别测量、统计每条收缩母线长度与理论长度差值、支耳沿收缩母线至斜边间距值与其相应理论值差值，并将其分别加到弧板机械加工状态图纸相应部位，并在厚边延伸余量，机械加工弧板外形；

（2）对弧板进行分段闸压成形制造方法，在弧板上每隔1～5mm划出一条闸压线，根据弧板的变截面厚度方向进行闸压，保证闸刀与闸压线重合，所述弧板成形；

（3）采用按序对称焊接成形方法，对称焊接弧板和支耳的连接处，首先在连接处进行正面封底焊，接着翻转卷弧翼在连接处进行背面封底焊，再次翻转卷弧翼在连接处进行正面盖面焊，最后翻转卷弧翼在连接处进行背面盖面焊；

（4）上述步骤完成以后，对卷弧翼进行局部约束真空淬火加工；

（5）将上述步骤得到的卷弧翼装配到热处理回火校正工装上；所述热处理回火校正工装包括下模和上模，所述下模中部开有与弧板相对应的凹槽，将所述卷弧翼固定在下模上，并通过压板和定位螺栓进行固定，所述上模覆盖在所述卷弧翼上，所述上模和下模连接处前端安装有第一定位板，所述上模和下模连接处一侧安装有第二定位板，并通过拉紧螺栓进行固定；

（6）将卷弧翼和热处理回火校正工装在室温下吊装置于井式回火炉中，随炉升温至470℃～490℃，保温60min～65min，出炉；

（7）将上述步骤得到的热处理回火校正工装和卷弧翼水平置于手扳压力机下，加压至人工无法旋转压力机转盘为止，对称均匀地旋紧热处理回火校正工装上的拉紧螺栓；热处理回火校正工装及卷弧翼再次入井式回火炉，随炉升温至470℃～490℃，保温30～35min，出炉空冷至室温；重复上述操作2～3次，直至热处理回火校正工装出炉时，固定上模和下模的拉紧螺栓相对旋转角度均不超过90°为止；保温结束后出炉空冷至室温，拆卸热处理回火校正工装，检测卷弧翼扭曲度及内圆弧尺寸；

（8）校形结束后，对余量进行加工，得到符合精确尺寸要求的卷弧翼。

2.根据权利要求1所述的卷弧翼的成形方法，其特征在于，所述步骤（4）中，将淬火销轴插入到支耳的通孔内，进行卷弧翼局部约束真空淬火加工。

3.根据权利要求2所述的卷弧翼的成形方法，其特征在于，所述淬火销轴的材料为1Cr18Ni9Ti。

4.根据权利要求1所述的卷弧翼的成形方法，其特征在于，所述压板的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的卷弧翼的成形方法，其特征在于，所述定位螺栓的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的卷弧翼的成形方法，其特征在于，所述第二定位板的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的卷弧翼的成形方法，其特征在于，所述拉紧螺栓的数量为四个。

8.根据权利要求1所述的卷弧翼的成形方法，其特征在于，所述压板和定位螺栓的位置在所述卷弧翼的支耳处。