[发明专利]一种浮选加药方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，更具体地讲，涉及一种浮选工艺中的加药方法。

背景技术

传统的浮选加药方法均采用“三级加药”的方式，由于药剂配制点与浮选加药点的距离较远，通常浮选药剂在一级搅拌桶中配制，然后通过耐酸、耐油和防腐蚀的管道和阀门放入到加药机中，加药机可视为二级加药和三级加药的组合，即药剂进入加药机的药桶中，然后再通过耐酸、耐油和防腐蚀的管道和阀门放入到加药机的药槽中，在药槽下再接内径较小（小于20mm）加药管道并送至各浮选加药点。

该加药方式存在着两个缺点：第一，加药管道在生产现场随着加药点和加药种类的增加而增加，并且都是从加药机的药槽至浮选加药点，将会使生产现场的加药管道十分复杂，给生产操作带来诸多不便；第二，加药自流级数过多，会造成药剂“跑、冒、滴、漏”的现象增多，使生产现场环境状况变差，增加岗位职工清扫卫生的劳动强度。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本发明的目的在于解决以上问题中的一个或多个。

本发明的目的在于提供一种可使加药管道在生产现场更好的布置，方便浮选加药操作的浮选加药方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种浮选加药方法，将药剂从药剂搅拌桶引流至装药桶，通过与所述装药桶相连的主输药管和与所述主输药管相连的多根支输药管将药剂输送至浮选生产线上的多个加药点。

根据本发明的浮选加药方法的一个实施例，所述支输药管上设置手动阀门和电动阀门。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

第一，解决了传统加药方式中加药机的药剂槽与加药点之间许多小管道的布置问题，取而代之的是一根内径较大（适当选择）的主输药管，使浮选厂房内的药剂管道布置简洁化，感观更佳。

第二，改变了传统的“三级加药”方式，采用“二级加药”的方式，减少了加药的中间环节，从而减小了药剂“跑、冒、滴、漏”的机率，可更好的保持生产现场的卫生环境状况，改善了职工工作环境，减轻了职工的劳动强度。

附图说明

通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1是现有技术中的浮选加药示意图。

图2是本发明的浮选加药示意图。

附图标记说明：

1-药剂搅拌桶、2-加药机、2-1-加药机药桶、2-2-加药机药槽、3-加药管道、4-加药点、5-装药桶、6-主输药管、7-支输药管、8-手动阀门、9-电动阀门。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的示例性实施例。

图1是现有技术中的浮选加药示意图。如图1所示，现有技术中的加药方式是先在药剂搅拌桶1中进行药剂的配制搅拌，然后将药剂引流至加药机2中，加药机中2包括加药机药桶2-1和加药机药槽2-2，药剂首先进入加药机药桶2-1中，然后再通过管道放入加药机药槽2-2中，加药机药槽2-2下再接内径小于20mm的加药管道3并送至浮选生产线上的加药点4。由此可知，该加药方式事实上为三级加药方式，容易发生加药故障。并且加药的控制是在远离加药点的位置，不仅控制不良，并且管路多且乱。

鉴于以上问题，本发明提供了一种更优的浮选加药方式。图2是本发明的浮选加药示意图，如图2所示，根据本发明示例性实施例的浮选加药方式是先将药剂从药剂搅拌桶1引流至装药桶5，然后通过与装药桶5相连的主输药管6和与主输药管6相连的多根支输药管7将药剂输送至浮选生产线上的多个加药点4处。由此在原加药方式的基础上减少了一级加药的中间环节，并且将加药量的调节控制调整至加药点旁，有效地优化了加药方式。

其中，为了便于控制加药量和便于维修，优选地在支输药管6上设置手动阀门8和电动阀门9，一个作为调节阀使用，一个作为检修更换的控制阀门使用。并且，为了延长各组件的使用寿命，所有组件、管道和阀门等与药剂接触的设备均采用耐酸、耐油和防腐蚀的材质。为了确保主输药管6中随时充满药剂，装药桶2的容量应较大。此外，主输药管6、支输药管7的管径以及支输药管7的支数可以根据加药需求和加药点的数量具体设置。由于仅需设置一根主输药管，而支输药管可根据加药点的数量和位置具体设置，使得现场的管路布置简洁明了，避免了原先在加药机装药槽下方接多根加药管道和多根备用加药管道导致的管线布置混乱的问题。

综上所述，本发明的浮选加药方法使加药管道在生产现场更好的布置，方便浮选加药操作，减少“跑、冒、滴、漏”等现象的出现，有利于改善生产现场环境状况和减轻岗位职工劳动强度。

尽管已经参照本发明的实施例具体描述了本发明的浮选加药方法，但是本领域的技术人员应该知道，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对实施例做出各种形式的改变。