[发明专利]一种甲霜灵悬浮剂的节能生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于农药技术领域，尤其涉及一种甲霜灵悬浮剂的节能生产工艺。 

背景技术

悬浮剂是联合国粮农组织（FAO）着力推荐的四种环保型剂型之一，它具有高效、环境相容性好、储存运输安全、使用方便等优点，成为我国农药工业中发展较快的剂型。然而，现有技术生产悬浮剂的工艺，采用“混合－气流粉碎－砂磨－砂磨－砂磨－高速剪切－均质－稳定－灌装”的流程，存在生产周期长、耗能大、环境污染严重、投资成本高的缺陷。 

甲霜灵对霜霉病菌、疫霉病菌和腐病菌引起的多种作物霜霉病，瓜果蔬菜类的疫霉病、谷子白发病有效，是目前常用的农药原药之一。然而，现有技术生产的甲霜灵农药以颗粒剂、可湿性粉剂、水剂、微乳液剂型为主，相对悬浮剂型而言，存在粉尘飞扬、储存运输耗资大、药物稳定性差的问题。CN101843264.A专利公开了一种甲霜灵悬浮剂的制造工艺，解决了上述的问题，但是，该技术采用三级串联砂磨工艺，电能消耗大、生产周期长、设备投资高、人工劳动强度大、清洗设备产生的废水对环境的污染重。 

发明内容

本发明的目的在于：提供一种甲霜灵悬浮剂的节能生产工艺，采用悬浮剂节能工艺制备甲霜灵悬浮剂型农药，解决甲霜灵农药颗粒剂、可湿性粉剂、水剂、微乳液剂型存在的上述缺陷；解决三级串联砂磨工艺耗能高、周期长、设备投资高、污染大的问题，实现甲霜灵农药生产低污染、低投资、低耗能、短 周期、高效益的目的。 

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种甲霜灵悬浮剂的节能生产工艺，包括混合、高速剪切、砂磨、均质和消泡、稳定、灌装的流程，具体方法如下： 

总重量1/3的农药原药、润湿剂、分散剂、消泡剂和其余重量的水加入混合搅拌釜中混合，混合时间为15～20分钟，转入水平卧式高剪切乳化机进行破碎、剪切、均质、乳化，然后通过水平卧式高剪切乳化机转入砂磨机砂磨，砂磨时间为35～40分钟，砂磨后的物料通过辅助泵回转入混合搅拌釜，在搅拌下投加增稠剂、防腐剂、防冻剂、余量消泡剂和余量水，不断搅拌进行均质混合和消泡，均质混合和消泡时间为15分钟，然后用辅助泵导入稳定罐，稳定沉降15～25分钟后既可灌装。 

一种甲霜灵悬浮剂的节能生产工艺，其特征在于：所述的农药原药为甲霜灵、嘧菌酯混合物。 

更进一步，所述的混合搅拌釜既用于物料的初混，又用于砂磨后的物料与其它辅助物料的均质混合；所述的水平卧式高剪切混合乳化机，一方面对物料进行破碎、剪切、均质、乳化，另一方面起到传输泵的作用，将物料导入砂磨机，也可将物料通过管道再次送入混合搅拌釜后进行二次剪切乳化；所述的卧式密闭砂磨机，将高剪切乳化机送来的物料进行砂磨，以达到农药悬浮剂要求的1～5μm的细度。 

与现有甲霜灵悬浮剂制备工艺相比，本发明具有如下优点： 

1、本发明工艺主要使用生产设备五台，比现有的甲霜灵悬浮剂生产工艺至少减少四台，生产设备大幅减少，降低了投资成本； 

2、本发明主要使用五台生产设备，较三级串联砂磨工艺电能消耗低，经济 效益高； 

3、本发明工艺仅用110分钟即可进行灌装，与现有工艺需要140分钟的时间才能进行灌装相比，生产周期大幅缩短； 

4、本工艺生产使用了较少的设备，既降低了噪音污染，又减少了清洗设备水的用量，同时降低了清洗设备污水的排放量，减轻了环境压力。 

附图说明

图1是本发明甲霜灵悬浮剂生产工艺流程图。 

图2是本发明甲霜灵悬浮剂产品收集工艺流程图。 

图3是本发明甲霜灵悬浮剂节能生产工艺总流程图。 

具体实施方式

为了说明本发明的技术方案，下面结合具体实例做进一步说明。 

实施例1 

备料： 

水为总量的2/3，其余组分总量为1/3，包括甲霜灵、嘧菌酯、润湿剂、分散剂、总消泡剂。 

备料后采用本发明工艺“混合－高速剪切－砂磨－均质和消泡－稳定－灌装”生产甲霜灵悬浮剂，具体方法如下： 

将物料加入混合搅拌釜初次混合，混合时间为15分钟，通过落差装置和下游高剪切乳化机的吸程作用流入高剪切乳化机，在高剪切乳化机对物料进行破碎、剪切、均质、乳化，然后通过高剪切乳化机的传动装置将物料传入卧式密闭砂磨机进行砂磨，砂磨时间为35分钟，再通过辅助泵将砂磨后的物料传入混合搅拌釜，并在不断搅拌下加入增稠剂、防腐剂、防冻剂、余量消泡剂、余量水，均质混合、消泡15分钟后，转入稳定罐稳定沉降15分钟既可灌装。