[发明专利]铸造充型水力学模拟用型腔模型的制作方法

权利要求书

1.一种铸造充型水力学模拟用型腔模型（4）的制作方法，其特征在于，包括步骤：

在三维造型软件中，对包括浇注系统的铸件三维实体造型进行等比例缩放，得到缩放后的铸件三维实体造型（1）且使缩放后的铸件三维实体造型（1）的尺寸达到铸造充型水力学模拟用型腔模型（4）的尺寸；

对缩放后的铸件三维实体造型（1）进行抽壳，生成铸件壳体造型（2）；

将得到的铸件壳体造型（2）进行逐层切片，切片（3）间的距离固定且相等；

将铸件壳体造型（2）形成切片（3）时的切片文件导入至激光雕刻机中，激光雕刻机依照所述切片文件对厚度等于切片（3）间距离的有机玻璃板进行加工，以形成有机玻璃片（5）；

将形成的各层有机玻璃片（5）定位、粘接，组装得到铸造充型水力学模拟用型腔模型（4）；

其中，抽壳操作中的抽壳的壳层厚度定义为t，t的大小设定需要满足如下关系：

t∈(max(kdtanθmin,5),min(10,lmin2,rmin))---(a)]]>

其中：d为切片间距，θ是相邻两个平行的切片（3）之间的缩放后的铸件三维实体造型（1）的轮廓（P）与所述相邻两个平行的切片（3）形成的夹角，θ的最小值定义为θ_min；

l为缩放后的铸件三维实体造型（1）中的间隙的间距，l的最小值定义为l_min；

r为缩放后的铸件三维实体造型（1）的轮廓（P）的曲率半径，r的最小值定义为r_min；

k为安全系数，取1.5～2.0之间。

2.根据权利要求1所述的铸造充型水力学模拟用型腔模型（4）的制作方法，其特征在于，当l_min太小导致根据方程（a）的壳层厚度t的可选范围为空集时，增大该l_min对应的位置处的间隙距离到20mm。

3.根据权利要求1所述的铸造充型水力学模拟用型腔模型（4）的制作方法，其特征在于，当r_min太小导致根据方程（a）的壳层厚度t的可选范围为空集时，对r_min对应的拐角进行缩放后的铸件三维实体造型（1）修改或者添加倒角，以增大该拐角的曲率半径到10mm。

4.根据权利要求1所述的铸造充型水力学模拟用型腔模型（4）的制作方法，其特征在于，

切片（3）间的距离d为3mm；

缩放后的铸件三维实体造型（1）在长、宽、高方向上的平均尺寸约为500mm。