[发明专利]铝合金封孔剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金表面处理领域，具体地说是一种铝合金封孔剂。

背景技术

铝合金表面处理现在常用的方法是阳极氧化法，铝合金经阳极氧化后孔隙率很高，其吸附能力很强，易染色、易污染、孔蚀等，因此氧化后应立即封孔。目前主要的封孔方法有沸水法、有机酸法、重铬酸盐法、低温Ni-F系法等。沸水封闭法和重铬酸盐法虽然无污染，但易出现粉霜现象，影响质量外观与漆层和基体的结合力，且能耗大。有机酸封闭技术封闭过程会生成一种皂类化合物，填充于染色膜的微孔中，将微孔闭合，并在染色膜表面生成一层防水层，对铝基体其保护作用，但在腐蚀环境中，铝皂类化合物易与腐蚀介质发生反应，破坏保护膜。国内较为广泛采用的是镍-氟体系的常温封闭工艺，但随着这两年镍价不断攀升，带来了封孔剂价格的上涨和型材厂生产成本的大幅增加，而且镍对人体和环境有很大的危害，因此市场急需无镍的封孔剂。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种环保无镍、封孔效果好、封孔温度范围宽、工艺稳定的铝合金封孔剂。

本发明是这样实现的：

一种铝合金封孔剂，其特征在于，由十二烷基苯磺酸钠、奈系磺酸盐、甲酸钠、有机硅消泡剂、硫酸钠组成，上述组分按质量百分比分别为，50-65%：25-35%：10-15%：7-12%：4-8%。

以上所述组分按质量百分比分别是十二烷基苯磺酸钠：55-60%、奈系磺酸盐：28-32%、甲酸钠：12-14%、有机硅消泡剂：8-10%、硫酸钠：5-6%。

以上所述的机硅消泡剂包括二甲基硅油、二氧化硅、聚硅氧烷和聚醚共聚物，二甲基硅油、二氧化硅、聚硅氧烷和聚醚共聚物重量百分比为:45-50：30-45：10-15：4-8。

以上所述的封孔剂成分还包括硫酸锌、钼酸铵、苯甲酸中的一种或多种。

本发明的突出的实质性特点和显著的进步是：

1．本发明的封孔剂适用于建筑铝型材和其他铝制品的封孔处理，封孔效果好、封孔温度范围宽，工艺稳定，同热水封孔的工艺相比，能缩短处理时间和节约加热所需的能源，可以广泛应用铝合金阳极氧化生产线。

2．本发明的封孔剂不含镍，无毒环保，避免了镍对人体和环境的危害。

3.本发明封孔剂能防止阳极氧化铝部件发绿的褪色现象，不产生白霜，耐蚀性和耐磨性及硬度均高于沸水封孔处理。

具体实施方式

本发明的铝合金封孔剂由十二烷基苯磺酸钠、奈系磺酸盐、甲酸钠、有机硅消泡剂、硫酸钠组成，上述组分按质量百分比分别为，50-65%：25-35%：10-15%：7-12%：4-8%；

上述组分按质量百分比分别是十二烷基苯磺酸钠：55-60%、奈系磺酸盐：28-32%、甲酸钠：12-14%、有机硅消泡剂：8-10%、硫酸钠：5-6%；

所述的机硅消泡剂包括二甲基硅油、二氧化硅、聚硅氧烷和聚醚共聚物，二甲基硅油、二氧化硅、聚硅氧烷和聚醚共聚物重量百分比为:45-50：30-45：10-15：4-8。

实施例1

按质量百分比称取十二烷基苯磺酸钠：50份、奈系磺酸盐：25份、甲酸钠：15份、有机硅消泡剂：12份、硫酸钠：8份，将以上几种物料混合、搅拌均匀、放入电炉中过热熔化去结晶水、出炉后冷却，即获得本发明的铝合金封孔剂。

实施例2

按质量百分比称取十二烷基苯磺酸钠：52份、奈系磺酸盐：26份、甲酸钠：14份、有机硅消泡剂：11份、硫酸钠：7份，将以上几种物料混合、搅拌均匀、放入电炉中过热熔化去结晶水、出炉后冷却，即获得本发明的铝合金封孔剂。

实施例3

按质量百分比称取十二烷基苯磺酸钠：55份、奈系磺酸盐：28份、甲酸钠：13份、有机硅消泡剂：10份、硫酸钠：6份，将以上几种物料混合、搅拌均匀、放入电炉中过热熔化去结晶水、出炉后冷却，即获得本发明的铝合金封孔剂。

实施例4

按质量百分比称取十二烷基苯磺酸钠：56份、奈系磺酸盐：29份、甲酸钠：12份、有机硅消泡剂：9份、硫酸钠：5份，将以上几种物料混合、搅拌均匀、放入电炉中过热熔化去结晶水、出炉后冷却，即获得本发明的铝合金封孔剂。

实施例5

按质量百分比称取十二烷基苯磺酸钠：58份、奈系磺酸盐：30份、甲酸钠：11份、有机硅消泡剂：8份、硫酸钠：4份，将以上几种物料混合、搅拌均匀、放入电炉中过热熔化去结晶水、出炉后冷却，即获得本发明的铝合金封孔剂。

实施例6