[发明专利]磁约束脉冲涡流检测方法与装置有效
申请号: | 201310710779.1 | 申请日: | 2013-12-20 |
公开(公告)号: | CN103712637A | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 武新军;李建;邓东阁;张卿 | 申请(专利权)人: | 华中科技大学 |
主分类号: | G01D5/14 | 分类号: | G01D5/14 |
代理公司: | 华中科技大学专利中心 42201 | 代理人: | 朱仁玲 |
地址: | 430074 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 约束 脉冲 涡流 检测 方法 装置 | ||
技术领域
本发明涉及无损检测领域,具体涉及一种基于磁约束的脉冲涡流检测方法与装置。
背景技术
在脉冲涡流检测技术中,被测构件中的电磁响应可等效为向下、向外扩散的涡流,涡流的扩散规律能反映试件被测区域的大小和厚度。通过检测由涡流产生的磁场,便可实现对被测构件壁厚减薄的检测。然而,由于检测时涡流向外扩散,造成涡流能量分散,使得检测灵敏度偏低。
CN200910061369.2公开了一种对具有导磁材料保护层的构件腐蚀检测方法与装置,其中通过降低导磁保护层材料的磁导率,使更多的能量作用在被测构件上,可在一定程度上提高检测灵敏度,然而,该方法需要将导磁保护层磁化到饱和或深度饱和。除此之外,该方法还存在以下不足:例如,按照该现有技术中的一个优选实施方案,磁化单元包括永久磁铁和磁轭,磁轭的两端下方分别吸附有一永久磁铁,磁轭的两端磁铁极性相反,检测时被测构件的磁化方向与其表面平行,对涡流的向外扩散起不到约束的作用;按照该现有技术中的另一种具体实施方式,磁化单元被设定为直流磁化线圈,虽然检测时被测构件的磁化方向与其表面垂直,但该方式直流磁化线圈发热严重,同样会影响检测精度。因此,亟需寻找更为完善的脉冲涡流检测方案,以便克服现有技术中的上述缺陷。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷或改进需求,本发明提供了一种磁约束脉冲涡流检测方法,该方法能有效提高脉冲涡流检测的灵敏度。同时,本发明还提供了实现该方法的装置。
一种磁约束脉冲涡流检测方法,包括下述步骤:
(a)在被测构件表面设置一个圆环形永磁体,其上下端面为磁极且极性相反,并使永磁体的中心线与被测构件表面的法线重合;
(b)在永磁体内部同轴设置接收线圈,其中接收线圈的外径小于圆环形永磁体的内径;
(c)在接收线圈内部同轴设置激励线圈,其中激励线圈的外径小于接收线圈的内径;
(d)在激励线圈中加载直流电流,以产生稳恒的一次磁场,并使得激励线圈上下两端的磁极极性与永磁体上下两端的磁极极性正好相反;
(e)在关闭激励线圈中的直流电流的同时,测量接收线圈中所产生的感应电压并信号处理,由此获得脉冲涡流检测信号。
实现上述检测方法的装置,其特征在于,该装置包括脉冲涡流传感器、激励控制单元、信号处理单元、A/D转换单元和计算处理器,其中:
所述脉冲涡流传感器包括底座、永磁体、激励线圈、接收线圈、挡板、航空插座、端盖和把手,其中底座呈上端开口下端封闭的筒体,且其开口端由端盖予以封闭;航空插座和把手设置在端盖上;永磁体呈圆环状结构,其上下端面为磁极且极性相反,同轴设置在底座的底部;接收线圈同轴设置在永磁体的内部,它的内部继续同轴设置激励线圈,并且接收线圈的内径大于激励线圈的外径,接收线圈的外径小于永磁体的内径;挡板通过螺钉固定在底座的中央,并紧压激励线圈和永磁体;挡板上开有穿线孔,便于激励线圈和接收线圈通过航空插座分别实现与外部的电连接;
所述激励控制单元通过航空插座实现与激励线圈的电连接,用于对激励线圈加载直流电流,以产生稳恒的一次磁场,并使得激励线圈上下两端的磁极极性与永磁体上下两端的磁极极性正好相反;此外,当停止对激励线圈加载直流电流时,接收线圈将相应产生的二次磁场变化转换为电压信号,并传送给信号处理单元;
所述信号处理单元同样通过航空插座实现与接收线圈的电连接,并用于对来自接收线圈的信号执行放大和滤波处理,然后传送给A/D转换单元;
所述A/D转换单元将来自信号处理单元的模拟信号转换成数字信号送入计算处理器进行后续处理和显示,由此实现脉冲涡流检测过程。
作为进一步优选地,所述永磁体优选采用铁氧体材料制成,所述激励线圈和接收线圈优选采用漆包铜线绕制而成。
作为进一步优选地,所述底座、端盖、挡板和把手均优选采用绝缘材料制成。
本发明的技术效果体现在:本发明利用上下端面为磁极的圆环形永磁体,在被测构件中产生垂直于其表面的偏置磁场,约束了被测构件中感应涡流的向外扩散,可有效提高检测灵敏度。
附图说明
图1是本发明检测方法的原理示意图;
图2a是在激励线圈中加载直流电流时的磁极分布示意图;
图2b是在关闭激励线圈中的直流电流后,被测构件中涡流向外扩散受到约束的示意图;
图3是本发明装置的总体结构图;
图4是本发明装置中脉冲涡流传感器的一种具体实施方式的结构剖视图;
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