[发明专利]一种钢管翻转机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻转机构，尤其是一种大直径钢管翻转机构，属于金属管加工技术领域。

背景技术

热挤压钢管生产工艺是利用热挤压设备对预热坯料进行挤压，使其通过挤压模具产生形变，从而得到满足设计要求钢管的管材加工方法。目前，热挤压工艺已成功地应用于大直径无缝钢管生产过程中，然而经热挤压成型后的钢管工件以竖直状态运送至钢管空冷架上，为保证钢管的稳定性和工作现场的安全，必须将钢管翻转，使其水平放置，因此，亟需设计一种既能降低操作者劳动强度、提高工作效率，又能满足安全生产要求的钢管翻转机构。

发明内容

本发明的目的在于针对大直径热挤压成型钢管平稳放置问题，提供一种结构简单、操作方便，能满足生产现场安全要求的钢管翻转机构。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种钢管翻转机构，它包括翻转架、托辊、钢管限位组件和翻转油缸，所述翻转架通过翻转架铰接座组件安装在水平地面上，在翻转架的中部设置一组托辊，在翻转架上还设有钢管限位组件，所述翻转油缸安装在地面凹槽中，其伸缩臂与翻转架铰接。

上述钢管翻转机构，所述钢管限位组件包括抱箍、抱箍支撑座、抱箍转轴和抱箍驱动油缸，所述抱箍由相互搭接的两部分组成，其中每一部分均通过抱箍转轴与抱箍支撑座铰接，所述抱箍支撑座固定在翻转架上，所述抱箍驱动油缸与抱箍匹配，它们安装在翻转架的底面上，其伸缩臂与抱箍尾部铰接。

上述钢管翻转机构，所述翻转架为矩形框架结构，在其一端设置钢管托板。

上述钢管翻转机构，所述托辊数量不少于两组，它们均为两个对称圆锥体小直径端连体结构。

上述钢管翻转机构，它还设有翻转架支撑座，所述翻转架支撑座固定在水平地面上。

本发明可通过翻转油缸驱动翻转架实现90°空间翻转，从而将竖直放置在翻转架上的钢管水平放置，保证了钢管的稳定性；本发明限位组件结构中抱箍包括对称布置的两部分，它们以搭接配合方式对钢管工件进行限位，并通过抱箍驱动油缸来控制两侧抱箍的开闭，不仅保证了钢管工件翻转的稳定性，而且在工件工位转换吊运时能及时解除对工件的限定作用；本发明的托辊利用其连体圆锥弧面形成的V型限位面，进一步保证了钢管工件的稳定性。总之，本发明具有结构简单、操作方便的特点，它既能降低操作者劳动强度、提高工作效率，又能满足安全生产的要求。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明水平状态示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A-A剖面结构示意图；

图4是本发明竖直状态示意图；

图5、图6是本发明工作过程示意图；

图7是图6中B-B剖面结构示意图；

图8是本发明的抱箍打开状态示意图。

图中各标号清单为：1、翻转架 ，1-1、钢管托板，2、托辊，3、钢管限位组件，3-1、抱箍，3-2、抱箍转轴，3-3、抱箍驱动油缸，3-4、抱箍支撑座，4、翻转油缸，5、翻转架铰接座组件，6、翻转架支撑座，7、钢管。

具体实施方式

参看图1、图2、图4，本发明包括翻转架1、托辊2、钢管限位组件3和翻转油缸4，所述翻转架1通过翻转架铰接座组件5安装在水平地面上，在翻转架1的中部设置一组托辊2，在翻转架上还设有钢管限位组件3，所述翻转油缸4安装在地面凹槽中，其伸缩臂与翻转架1铰接。

参看图3，本发明的钢管限位组件3包括抱箍3-1、抱箍支撑座3-4、抱箍转轴3-2和抱箍驱动油缸3-3，所述抱箍3-1由相互搭接的两部分组成，其中每一部分均通过抱箍转轴3-2与抱箍支撑座3-4铰接，所述抱箍支撑座3-4固定在翻转架1上，所述抱箍驱动油缸3-3与抱箍3-1匹配，它们安装在翻转架1的底面上，其伸缩臂与抱箍3-1尾部铰接。

参看图2，本发明的翻转架1为矩形框架结构，在其一端设置钢管托板1-1；本发明的托辊2数量不少于两组，它们均为两个对称圆锥体小直径端连体结构。

参看图1、图4，本发明还设有翻转架支撑座6，所述翻转架支撑座6固定在水平地面上。

参看图5～图8，本发明可通过翻转油缸4驱动翻转架1实现90°空间翻转，从而使竖直放置在翻转架上的钢管7随之翻转至水平状态，保证了钢管7放置的稳定性。其具体工作过程为：在翻转架1处于竖直状态时，钢管7从热挤压设备处吊运至翻转架1的钢管托板1-1上，通过钢管限位组件3对其限位，然后翻转油缸4的伸缩臂缓慢回缩，翻转架1随之翻转至水平状态，使其前端落在翻转架支撑座6上，从而将钢管7水平放置。当需要将钢管7移送至另一放置位置时，通过抱箍驱动油缸3-3的伸缩臂回缩，带动抱箍3-1绕抱箍转轴3-2旋转，从而使两侧抱箍3-1打开，解除了对钢管7的限位作用，钢管7可被运送至下一个作业工位。