[发明专利]核电厂三废工艺控制的通用型仿真系统

说明书

技术领域

本发明涉及学习设备，特别涉及核电厂三废工艺处理过程的仿真培训系统。

背景技术

现有技术中 “三废”工艺系统的控制(即KSN系统)一般采用HOLLIAS MACS Ⅵ系统，由于DCS国产化的需要，该MACS Ⅵ 控制系统亦用在了多个核电厂的“正常仪控”培训中，因此KSN培训系统具有培训涵盖面广和与贴近现场的重要特点。但是，原KSN培训系统只配置1套最小化控制站及组态终端，没有工艺对象及运行操作终端，仅提供对仪控维修人员部分控制设备的组态操作培训，不能完全再现KSN系统的现场控制逻辑，更不能对运行人员进行KSN工艺流程的人机界面操作培训，因此，存在适用范围不广，培训效果差的问题。

发明内容

本发明提供一种核电厂通用培训系统，采用仿真系统（仿真DCS）与控制实体(激励DCS)相融合的方式，解决现有培训系统适用范围受限以及培训效果不佳的技术问题。

本发明为解决上述技术问题而设计的这种核电厂三废工艺控制通用型培训系统包括控制站、与其连接的、与实体设备配合用于培训仪控维修人员的仪控组态终端、用于各部分数据交换的系统服务器以及用于人机交互的显示设备，该培训系统还包括连接所述控制站、用于培训现场操作人员的仿真平台，该仿真平台包括用于模拟核电厂某一型号三废工艺设备状态的第一仿真系统（全仿真系统），所述第一仿真系统通过仿真服务器与所述控制站实现通讯联络。

本发明的进一步改进在于：所述第一仿真系统包括仿真模块组以及控制该仿真模块组内各仿真模块的控制系统，所述仿真模块组包括有第一仿真模块，该第一仿真模块与实体设备配合用于展现上述型号三废工艺设备的控制逻辑，所述仿真模块组还包括有第二仿真模块，该第二仿真模块与实体设备配合用于展现采用上述型号工艺设备的三废工艺流程。

本发明的再进一步改进在于：所述第一仿真系统与实体设备之间以OPC server方式通过系统服务器实现通讯联络及数据交换。

本发明的再进一步改进在于：所述控制系统至少包括利用Rinsim形式构建的底层设备模型、所构建涵盖本仿真系统中所有I/O结点以及中间变量点的控制逻辑层以及展现现场工艺流程的图形层。

本发明的更进一步改进在于：所述仿真平台还包括多个仿真系统，该多个仿真系统之间所模拟的设备型号也不同，并有别于第一仿真系统所模拟的设备型号，所述多个仿真系统为7个。

本发明的更进一步改进在于：所述显示设备包括触控模块，该触控模块控制第一仿真系统以及多个仿真系统进行不依赖实体设备的独立工作。

本发明采用上述的技术方案，可以为仪控维修和运行现操人员提供实操训练，而且培训场景与现场KSN系统一致。仪控维修人员可以根据需求选择不同的系统或设备场景进行实训，同时可以进行现场的故障验证工作，以及MTA的考核工作。运行现操人员通过该仿真平台的人机界面操作训练，学员可以快速掌握“三废”系统的启、停操作及控制原理，以及事故工况的演练。填补了对运行培训的空白。系统已在内部教学投入试用，取得了非常显著效果。随着设备的磨合和教学场景的不断挖掘和完善，尤其故障场景的设置和训练，该系统的功能和价值将得到更大的体现。

附图说明

图1是本发明核电厂通用性培训系统的示意图。 图2-图3是本发明仿真系统两种运行状态的示意图。 图4是本发明中所述全仿真系统的结构示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本发明的具体实施例。