[发明专利]海堤防浪工程四脚空心块立浇及安装施工工法

说明书

 

技术领域

本工法适用于四脚空心块海堤防浪工程的施工，也可推广应用于其它形式预制块的防浪工程的施工。

背景技术

四脚空心块海堤防浪工程作为一种海堤迎水面防浪消能工程，近年来得到广泛使用。四脚空心块外形比较复杂，体积小，单一工程数量往往比较多，构件施工有一定难度，质量不容易保证。传统的预制浇筑方法是平浇法（大面朝下），其施工难度大，施工用地多，底模无法进行有效周转；吊装多采用竖向起吊，起吊后四脚空心块呈竖直状态，安装时需反转至水平状态就位，期间四脚空心块端脚部位宜造成破损，施工工效相对较低，且具有一定的安全隐患。

发明内容

针对四脚空心块浇筑的特点使用一种操作简单、切实可行的小面朝小的立浇预制施工方法，采用小型叉车直接进行提升运转，采用新型的专用夹具和挖机外配起吊装置进行四脚空心块的安装，实现了四脚空心块水平吊装，在提高了施工效率的同时，确保了海堤防浪工程的施工质量。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种海堤防浪工程四脚空心块立浇及安装施工工法，步骤包括：

（1）       模板设计制作:①设计四脚空心块模板为组合钢模板，即立向加工成顶模、侧模、底模、芯模，②制作顶模、侧模、底模、芯模；

（2）       混凝土地模浇筑：①在预制厂道路修筑及场地硬化结束后，开始地模浇筑，②将顶模、侧模、底模、芯模直接在混凝土地模上进行支立，③地模与各模板间采用4mm厚橡胶止浆条进行止浆；

（3）       模板安装：将顶模、侧模、底模、芯模组装成组合钢模，并采用钢模U型卡组装加固，板面缝隙要求小于1mm；

（4）       混凝土浇筑: ①混凝土在拌和站集中拌和,②用混凝土搅拌车运输直接入组合钢模中进行浇筑，即成四脚空心块；

（5）       混凝土的拆模、养护：①当混凝土强度大于5Mpa时进行模板拆除，②模板拆除后，在完成的四脚空心块上铺盖草袋、麻袋或养护专用布，以利于混凝土隔热、保温、保湿，并及时进行浇水养护，保持混凝土表面湿润，对混凝土养护时间不宜少于28天；

（6）       四脚空心块的移位与堆放：当预制四脚空心块强度达到设计强度的75%时，进行移位堆放；

（7）       四脚空心块安装：当预制四脚空心块强度达到设计强度的100%时，四脚空心块可出场进行安装；

作为改进，步骤（1）中，所述四脚空心块模板采用组合钢模板，面板厚4mm，背部楞骨采用∠4×4cm角钢，上部平面位置设置进料口，所述芯模上设置拉柄以便于脱模。

作为改进，步骤（2）中，地模浇筑质量符合下列规定：底模表面经压光处理，表面平整度要求小于3mm。

作为优选，步骤（2）中，在地膜浇筑完成后，及模板安装前，对地模刷涂脱模剂。

作为优选，步骤（3）中，各模板拼接时在接缝位置安放橡胶止浆条，组装后的组合钢模内侧面刷涂脱模剂，并检查模板是否存在缺陷、破损。

作为优选，步骤（4）中，混凝土浇筑严格控制入模分层厚度，厚度控制为25～40cm，一次性混凝土入模不宜过多，首层混凝土入模高度不超过30cm，且不超过芯模底面。

作为优选，所述混凝土浇筑的速度小于60cm/h，并在施工中，采用插入式振捣器，激振半径为50cm。

作为优选，步骤（7）中，四脚空心块由一端向另一端，自下而上进行安装。

本发明采用了上述措施进行改进，有益效果显著：

1、本工法比较传统的平浇预制工艺，底模可以与侧模、芯模同步拆除，等强时间短，模板周转效率高、预制速度快。拆模后四脚空心块外观光洁，无空腔，表面气孔较少；

2、可采用叉车进行移位堆放，单人单机即可操作，不需辅助人员配合；效率高，成本低；

3、同等施工强度，采用立浇预制工艺，预制场兴建面积可较平浇预制工艺减少1/4，预制场兴建成本低；

本发明施工工艺简单，投入成本低，操作简单，便于掌握。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本发明作进一步的说明：