[发明专利]榨菜皮膳食纤维的提取及改性方法

说明书

技术领域

本发明属于农产品加工技术领域，涉及一种榨菜皮膳食纤维的提取及改性方法。

背景技术

榨菜在加工过程中（主要是修剪过程）产生大量老筋、皮渣等，简称榨菜皮，而且这些榨菜皮渣量比较大（一般占腌制保藏榨菜产量的10%左右），以涪陵榨菜集团公司年加工80,000吨榨菜为例，每年产生8,000吨-10,000吨。由于这部分皮渣多数是老筋、粗纤维，少部分是榨菜青皮腌制后产物，不好分开分离加以利用。目前，除部分用于饲料外，多数直接丢弃，尚未能得到充分利用。然而榨菜皮中的膳食纤维含量很丰富，是很好的膳食纤维资源，对其开发利用，既可得到一定量的膳食纤维，又可提高榨菜加工产业的附加值，同时可以增加农民收入，发展农村经济。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种榨菜皮膳食纤维的提取及改性方法，得到的榨菜皮膳食纤维中TDF含量和SDF含量高、NaCl含量低，并且方法简单，成本低。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明公开了一种榨菜皮膳食纤维的提取方法，包括以下步骤：

1）将榨菜皮干燥后粉碎；

2）对步骤1）干燥粉碎后的原料进行两次脱盐处理；

3）将步骤2）脱盐后的原料干燥粉碎，得到粗膳食纤维。

进一步，所述步骤2）中，脱盐处理的具体方法为：在原料中加入水，然后搅拌均匀，再静置脱盐。

进一步，所述步骤2）中，两次脱盐处理的具体参数为：第一次脱盐的料液比为1g:10mL，第一次脱盐时间为5min，第二次脱盐的料液比为1g:10mL，第二次脱盐时间为20min，两次脱盐温度均为30℃。

进一步，所述榨菜皮为榨菜在加工过程中产生的老筋和皮渣。

本发明公开了另一种榨菜皮膳食纤维的提取方法，包括以下步骤：

1）将榨菜皮粉碎；

2）对步骤1）粉碎后的原料进行两次脱盐处理；

3）将步骤2）脱盐后的原料干燥粉碎，得到粗膳食纤维。

进一步，所述步骤2）中，脱盐处理的具体方法为：在原料中加入水，然后搅拌均匀，再静置脱盐。

进一步，所述步骤2）中，两次脱盐处理的具体参数为：第一次脱盐的料液比为1g:4mL，第一次脱盐时间为15min，第二次脱盐的料液比为1g:3mL，第二次脱盐时间为10min，两次脱盐温度均为20℃。

进一步，所述榨菜皮为榨菜在加工过程中产生的老筋和皮渣。

本发明还公开了对上述粗膳食纤维进行改性的方法：对粗膳食纤维进行纤维素酶水解处理，得到改性膳食纤维。

进一步，所述水解处理的具体参数为：料液比为1g:30mL，纤维素酶添加量为37.45U/g，酶解pH为4.87，酶解时间为2.5h，酶解温度为50.01℃。

本发明的有益效果在于：本发明公开了两种榨菜皮膳食纤维的提取方法，并且优选确定了最佳的工艺参数，得到的粗膳食纤维中TDF含量和SDF含量高、NaCl含量低；本发明还公开了对粗膳食纤维进行改性的方法，进一步提高了其SDF含量，改善了其他各方面的理化性质；并且本发明的方法简单，成本低，利于大规模工业化推广应用。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明实施例1的工艺流程图；

图2为本发明实施例2的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

以下所用榨菜皮为涪陵榨菜集团公司在榨菜加工过程中产生的老筋和皮渣，成分测定方法为：

NaCl：GB/T 12457-2008 间接沉淀滴定法。

总膳食纤维（TDF）、水溶性膳食纤维(SDF)：GB/T 5009.88-2008。

一、原料成分分析：榨菜皮干燥之后粉碎过60目筛，其成分组成见表1。

二、实施例1  榨菜皮膳食纤维的提取及工艺参数优化

如图1所示，按照以下步骤进行榨菜皮膳食纤维的提取：

1）将榨菜皮干燥后粉碎；

2）对步骤1）干燥粉碎后的原料进行两次脱盐处理；脱盐处理的具体方法为：在原料中加入水，然后搅拌均匀，再静置脱盐；

3）将步骤2）脱盐后的原料干燥粉碎，得到粗膳食纤维。

1. 第一次脱盐料液比（A₁）的影响