[发明专利]一种高速生产超宽幅铸轧铝箔坯料的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种直接用电解铝液高速生产超宽幅双零铝箔坯料的铸轧生产方法，属于铝及铝合金加工技术领域。

背景技术

铸轧法生产双零铝箔具有比热轧法更低的成本优势，铸轧法生产双零铝箔一般采用铝锭作为原料进行生产，可生产出0.0045～0.005mm的超薄双零铝箔。由于直接用电解铝液铸轧法生产双零箔可充分利用电解铝液的热量，可节约铝锭加热熔化所需的热量，具有比铝锭加热更明显的成本优势，因此，直接用电解铝液铸轧法生产双零箔是具有电解铝液资源的铝加工厂首选的生产方式。但由于电解铝液温度高达900℃以上，给铸轧板坯晶粒细化提出了更高要求。

近年来，双零箔的使用厚度趋薄的趋势越来越明显，同时铝箔生产厂家为降低成本，采用减少加工道次方式降低成本，提高效率，这一改变加大了上游双零铝箔坯料的生产难度。目前铸轧法生产双零箔坯料均采用低铸轧速度（0.8~1.0m/min）、小铸轧区（40~60mm）进行生产，板厚一般控制在6.0~7.0mm之间，生产效率较低。均采用优质进口或国产双零箔坯料专用Al-5Ti-B（A级）丝做为晶粒细化剂，消耗量较大，成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种直接用电解铝液高速生产超宽幅铸轧双零铝箔坯料的生产方法，有效提高了铸轧板坯内部组织和表面质量，降低了Al-Ti-B丝消耗量，达到0.0060mm以下双零铝箔的质量要求。

本发明的高速生产超宽幅双零铝箔坯料的方法按以下步骤进行：

[1]水平式铸轧机用的铸轧辊（最大辊径为Φ1150mm），采用差异化铸轧辊磨削方法磨削水平式铸轧机铸轧辊粗糙度：上辊粗糙度控制在0.8~1.2μm，下辊粗糙度控制在0.5~0.7μm；

2）将1840~2100mm铸嘴安装到水平式铸轧机的铸嘴小车上，铸轧区控制在68~90mm，铸轧辊内采用三进三出循环冷却水冷却，铸轧立板前将冷却水阀门切换到冷水状态；

3）铸轧立板时，采用国产B级Al-5Ti-B丝作为晶粒细化剂，添加量为0.7~1.5kg/tAl； 

4）铸轧立板时，当铸轧辊转过1/3辊周长后，采用双喷枪石墨乳液润滑铸轧辊辊面；

5）铸轧时，铸轧速度1.3~3.0m/min，铸轧机前箱铝液温度675~685℃，轧辊内冷却水流量250~400m³/h，板厚3.0~5.8mm。

本发明与现有技术相比较具有以下积极效果：

1、产品质量明显提高。铸轧板表面质量较低速方式显著提高，晶粒细化效果明显，晶粒尺寸更加均匀。

2、铸轧生产效率提高50~100%，3.0~5.8mm有利于后续冷轧减少1~2道加工道次。

3、Al-5Ti-B丝用量同比降低50~80%，铝液温度降低10~20℃，节能效果明显。

具体实施方式

实施例1：

 [1] 水平式铸轧机用的铸轧辊（最大辊径为Φ1150mm），采用差异化铸轧辊磨削方法磨削铸轧辊粗糙度：上辊粗糙度0.9μm，下辊粗糙度0.6μm。

[2]将1840mm铸嘴安装到水平式铸轧机的铸嘴小车上，铸轧区控制在82.1mm，铸轧辊内采用三进三出循环冷却水冷却， 立板前将冷却水阀门切换到冷水状态。

[3] 铸轧立板时，采用国产B级Al-5Ti-B丝从除气箱入口处加入，加入量控制在1.1kg/tAl。

[4] 铸轧立板时，当铸轧辊转过1/3辊周长后，采用双喷枪石墨乳液润滑铸轧辊辊面。

[5] 铸轧时，铸轧板速度控制在2.15m/min，铸轧机前箱温度控制在680±2℃，轧辊内冷却水流量控制在：350m³/h，板厚3.0mm。

铸轧坯料最终轧制到0.0060mm，各项指标完全达到容器箔的要求，针孔在60个/m²以下。

实施例2：

[1] 水平式铸轧机用的铸轧辊（最大辊径为Φ1150mm），磨削铸轧辊上辊粗糙度1.0μm，下辊粗糙度0.5μm。

[2]将2120mm铸嘴安装到水平式铸轧机的铸嘴小车上，铸轧区控制在79.86mm，铸轧辊内采用三进三出循环冷却水冷却，立板前将冷却水阀门切换到冷水状态，。

[3] 铸轧立板时，采用国产B级Al-5Ti-B丝从除气箱入口处加入，加入量控制在0.97kg/tAl。

[4] ] 铸轧立板时，当铸轧辊转过1/3辊周长后，采用双喷枪石墨乳液润滑铸轧辊辊面。