[发明专利]一种橡胶制品用炭黑分散剂及其制备方法

说明书

技术领域： 

本发明涉及橡胶制品用填料技术领域，具体地讲是一种橡胶制品用炭黑分散剂及其制备方法。

背景技术： 

现有的橡胶制品在胶料混炼中都大量的添加炭黑（根据技术要求添加不同型号的炭黑），例如，轮胎在胶料配方中一般添加份数都在50-65份之间，大量添加炭黑的目的一方面是降低了橡胶的含胶率，以降低轮胎的生产成本，另一方面炭黑是橡胶的补强材料，可以提高轮胎的补强性能，如降低轮胎的磨耗系数，补强胎侧胶的抗龟裂性能和提高一些橡胶制品的硬度。但大量填充炭黑也给橡胶制品带来了在胶料混炼中分散难度较大、分散不均匀的问题，为了达到在混炼胶中炭黑分散均匀的技术问题，所有橡胶制品制造业一般采取延长胶料混炼时间，这又造成了极大的能源（电力和蒸汽）浪费，延长混炼时间胶料的门尼粘度就较大，胶料挤出率较低，造成了橡胶的浪费和生产效率不能提高的技术问题。

为了解决上述问题在橡胶制品的生产中，加入炭黑分散剂，但现有的炭黑分散剂其流动性能远远没有达到用户的技术要求，炭黑在混炼胶中分散的还不够均匀，只能采取增加分散剂的份数来增强炭黑在混炼胶中的分散度，一般情况下应用份数都在5-7份之间，分散速度慢，且价格较高，这给用户增加了生产成本。 

发明内容： 

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种橡胶制品用炭黑分散剂。

本发明的另一目的是提供一种橡胶制品用炭黑分散剂的制备方法。 

本发明主要解决现有的橡胶制品添加大量炭黑由于分散不均匀而造成的炭黑补强效果不佳的问题。 

本发明的技术方案是：一种橡胶制品用炭黑分散剂，其特殊之处在于，它由下述重量配比的原料制成，季戊四醇25-35份、氧化聚乙烯蜡15-25份、硬脂酸锌12-18份、滑石粉18-25份、三线油8-15份、防老剂998-A 1-5份。 

进一步，它由下述较好重量配比的原料制成，季戊四醇28份、氧化聚乙烯蜡20份、硬脂酸锌15份、滑石粉21份、三线油12份、防老剂998-A 4份。 

本发明的橡胶制品用炭黑分散剂的制备方法，其特殊之处在于，包括如下工艺步骤： 

a、一次混合，将计量后的季戊四醇、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸锌、滑石粉、998-A依次投置在慢速开放式搅拌器中，进行均匀混合搅拌，边搅拌边用木制料勺将物料向中心进行划动，物料在搅拌机中慢速翻动和木制料勺进行物料划动时间为10-12分钟；

b、二次混合，再将三线油投入到一次混合的物料中，在慢速开放式搅拌器中开始重复搅动，并用木制料勺将搅拌过程中产生的团状物料压碎，二次混合搅动时间以产生的团状物料完全均匀混合为止，时间为10-15分钟，混合翻动后停机；

c、计量包装，物料完成二次混合混拌后，放出盛于料箱中，再进行计量包装。

本发明所述的一种橡胶制品用炭黑分散剂及其制备方法与已有的技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、采用能够增强炭黑在混炼中强速流动和具有一定活性作用的材料来补充解决现有的炭黑分散剂的流动性能达不到用户技术要求的现状；2、不存在三废排放，完全符合环保要求（无废渣、废水、废气），在生产过程中无粉尘飞扬；3、在炭黑胶料中用量少，只添加2-3份，炭黑分散效果非常理想，其特点是在混炼胶中流动性强，与其它共混物料亲和性强，帮助促进了共混物料的各自特有技术性能（因均匀分散而提高的共混物料的技术性能）；4、在混炼胶中均匀分散了炭黑，体现出了极具价值的补强特性，整体增强了炭黑橡胶制品的质量；5、缩短了胶料的混炼时间，节省了可观的能源消耗，提高了生产效率和胶料挤出率；6、节约了人工成本和制品报废损失。 

具体实施方式： 

下面通过实施例对本发明的作进一步具体的说明。

实施例1，将准确计量后的季戊四醇28kg、氧化聚乙烯蜡20kg、硬脂酸锌15kg、滑石粉21kg、防老剂998-A 4kg依次投置在慢速搅拌器中，防老剂998-A具有活性分散作用，进行第一次均匀混合搅拌，边搅拌边用木制料勺将物料向中心进行划动，常温下搅拌时间为10-12分钟；第一次混合搅拌后停机，再将三线油12kg(该品是制作机油的母油)投入到一次混合的物料中，在慢速开放式搅拌器中开机进行二次搅拌，并用木制料勺将搅拌过程中产生的团状物料压碎，常温下搅拌时间为10-15分钟，以产生的团状物料完全均匀混合为止；将完成的二次混拌物料放出至盛料箱中，再进行计量包装，前后两次搅拌均在室内常温下进行。