[发明专利]闸墩清水混凝土一次成型施工工法

说明书

 

技术领域

本工法适用于水工构筑物的闸墩、坝体、墙板等对外露面有较高质量要求的混凝土工程。

背景技术

随着经济发展和施工技术水平的提高，人们越来越追求建筑和环境的和谐与美观，对工程的外观质量提出了更高的要求。清水混凝土又称装饰混凝土，20世纪90年代在国内建筑工程上开始推广应用。清水混凝土由于其一次成型、不剔凿修补、无须装饰、外观光洁、质朴自然等特点，被越来越多地采用。

传统水利工程闸坝等混凝土构筑物由于其运行环境的特殊性，基本上不采用抹灰等建筑外装饰，采用木模和常规混凝土浇筑的构筑物表面往往比较粗糙。

发明内容

为了改进和提高水工混凝土构筑物的外观质量，本发明利用大型钢模板采用清水混凝土施工工艺进行闸墩混凝土施工，浇筑成型后的闸墩表面平整光洁、曲面圆弧与平面连接线条柔和顺畅、棱角顺直，混凝土表面色泽一致，消除了常规水工构筑物混凝土常见的挂帘、接缝错台等质量通病，通过施工过程中不断总结和提高，形成了闸墩清水混凝土一次成型施工工法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种闸墩清水混凝土一次成型施工工法，步骤包括：

（1）钢模板设计：初步确定模板最大尺寸和模数，根据构筑物结构形式结合施工荷载对模板及支撑系统进行力学计算，并编制模板安装施工方案；

（2）钢模板制作：大钢模面板为厚6mm钢板，内楞采用6#槽钢，竖向和水平间距为400～500mm，纵横向内楞与面板焊接组成板面结构，混凝土侧压力通过板面结构传递给竖向外楞，外楞采用双拼14#槽钢，间距为1000～1500mm，制作完成的钢模板备用；

（3）测量放样：模板安装前应按设计结构尺寸进行放样，测出闸墩中心线及立模控制边线；

（4）钢筋制作安装：闸墩竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，水平筋搭接采用电焊焊接；当闸墩浇筑高度小于6m时，可采用搭接，当闸墩浇筑高度6m以上时，利用支架设置定位拉杆（支架是在整个模板、钢筋安装过程中，架设在近处的钢管脚手架）；

（5）钢模板安装校正：①通过模板组合图对模板进行编号，②模板安装应从圆弧端头开始，然后进行平面模板安装，均做固定，③首层模板安装完成后，及时安装穿管拉条螺杆和内撑，穿管拉条螺杆两端设置尼龙堵头与PVC管套接；

（6）混凝土浇筑：①将混凝土按设计的配合比拌和，②采用有仓面浇筑，串筒下料法；

（7）钢模板拆除：先按拆模顺序抽出拉条螺杆，然后自上而下拆除钢模板；

（8）混凝土养护：钢模板拆除后，清除拆模过程粘附在混凝土表面的混凝土碎屑，并对有缺陷的地方做相应的处理。

作为改进，步骤（2）中，钢模板制作完成后，除面板外均应及时涂刷防锈漆。

作为改进，步骤（4）中，钢筋安装完成应及时绑扎保护层垫块。垫块应绑扎牢固，以防止垫块脱落造成钢筋划伤大模板漆膜。

作为优选，步骤（5）中，钢模板在安装前涂刷模板漆，模板漆必须用毛刷或喷涂法，刷漆干燥后的钢模板直立堆放，相邻钢模板接触面用土工布隔开。由于清水混凝土成型后的混凝土表面要求光洁并呈亚光，一般不宜采用水性脱模剂，以免钢模板锈蚀污染混凝土表面。本发明采用模板漆作为脱模剂，模板漆能在模板表面形成一层光滑的漆膜，漆膜能降低混凝土与模板之间的磨擦系数、减少气孔，混凝土浇注后，混凝土在模板表面很自如地滑动、溶和，从而形成了非常光洁的表面，浇注出高标准的清水混凝土。

作为优选，所述的模板漆涂刷前应对钢模板表面进行除锈、除尘。

作为优选，钢模板安装前在所有钢模板接缝处粘贴双面胶带，防止接缝漏浆。

作为优选，步骤（6）中，混凝土的配合比设计应遵循以下原则：①水泥强度等级≧45.2，②水泥厂水泥生产过程的掺合料品种和掺量要相对稳定，③砂石骨料级配连续，应选用产自同一料场颜色一致的砂石骨料，④混凝土掺合料选用二级以上粉煤灰或平均粒径小于0.1mm的矿粉，且掺量不大于胶结料总量的20%，⑤混凝土掺加减水剂。

作为优选，步骤（6）中，混凝土拌和要求：①混凝土拌和设备采用自动化计量配料装置，②混凝土拌和时间比常规混凝土拌和时间延长20～30s，③混凝土拌和用水采用可饮用的洁净水。

作为优选，步骤（7）中，钢模板的拆模时间一致，冬季一般为混凝土浇筑完成后48h，夏季一般为24h。