[发明专利]一种双组份供胶机

说明书

技术领域

本发明涉及一种无溶剂复合混胶机构，尤其涉及一种双组份供胶机。

背景技术

在印刷包装行业中，无溶剂复合是一种环保型复合工艺，随着这一工艺在国内的大力提倡及推广，无溶剂复合设备大量的应用于生产中。为了适应高速自动化生产，双组份供胶机成为无溶剂复合工艺生产中不可缺少的设备。

在现有技术中，双组份供胶机一般包括两个胶桶、两个齿轮泵及一个混胶装置组成，每个胶桶经进胶通道分别与对应的齿轮泵相连通，两个齿轮泵经出胶通道与混胶装置相连通，且每个齿轮泵由步进电机驱动，通过步进电机的转速来实现两种胶水量的配比。如上所述，这种双组份供胶机存在以下几点不足：

1.胶桶中的胶水原料直接暴露在空气中，与空气接触后发生反应，使表面的胶水原料硬化，硬化的胶水原料易堵塞齿轮泵，并且会使材料的粘接强度下降，粘接不牢固，为解决此问题，可在胶桶上设置充气式除湿保压装置，但如此将大大增加成本；

2.采用齿轮泵的结构，该结构中混胶管路复杂，路径长，使用完清洗残留胶水不彻底，影响再次使用的性能，维护不便。

发明内容

本发明目的是提供一种双组份供胶机，通过使用该结构，可提高产品的质量，降低生产成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双组份供胶机，包括两个胶桶、分别与两个胶桶相连通的两个送料装置及一个混胶装置，每个所述送料装置一端经进料管道与其中一个所述胶桶相连，另一端经出料管道与所述混胶装置连通，每个所述胶桶中设有一浮动盖，所述浮动盖底部与胶桶内的胶水相贴合，所述浮动盖的外缘面与该胶桶的内壁间隙配合，间隙值为0毫米～2毫米。

上述技术方案中，浮动盖采用的材料密度小于胶水的密度，这样浮动盖浮动设置于胶水上，底部与胶水相贴合，外缘面与胶桶的内壁间隙配合，这样浮动盖可以随着胶水的上升与下降而在胶桶内移动，由于间隙值为0～2毫米，浮动盖也不会漏气，这样胶水就不会受到空气的影响而变化，保证了胶水的质量。

上述技术方案中，所述送料装置由蠕动泵及步进电机组成，所述蠕动泵经传动轴与所述步进电机相连，所述蠕动泵进口经所述进料管道与所述胶桶相连通，出口经所述出料管道与所述混胶装置相连通。通过使用蠕动泵来进行送胶，不仅送胶量稳定，而且方便对蠕动泵进行清洗，即使清洗不干净，也可以更换蠕动泵内的胶管，成本低。

上述技术方案中，所述浮动盖上设有与所述胶桶连通的加料孔，所述加料孔上设有一密封盖。

上述技术方案中，所述浮动盖上设有与所述胶桶连通的加料孔，所述加料孔与外界的输料管道相连。

上述技术方案中，所述浮动盖与所述胶桶内壁之间设有密封结构，有效的提高浮动盖的密封性。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中在胶桶内设有一浮动盖，浮动盖底部与胶桶内的胶水相贴合，外缘面与该胶桶的内壁间隙配合，与以往没有浮动盖的结构相比，胶桶内的胶水不会与空气接触，防止硬化，提高了胶水的质量；与以往采用除湿保压装置的结构相比，生产成本更低；

2.本发明中送料装置由蠕动泵及步进电机组成，由步进电机不同的转速来控制两个胶桶内胶水的配比，由蠕动泵将胶桶内的胶水输送到混胶装置当中，与以往采用齿轮泵输料的结构相比，蠕动泵更易清洗，清洗更干净，维护的话只需更换内部胶管，维护更方便；

3.本发明中在浮动盖与胶桶内壁之间设有密封结构，提高了浮动盖的密封性；

4.本发明结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

其中：1、胶桶；2、混胶装置；3、进料管道；4、出料管道；5、浮动盖；6、加料孔；7、密封盖；8、蠕动泵；9、步进电机；10、传动轴；11、密封结构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种双组份供胶机，包括两个胶桶1、分别与两个胶桶1相连通的两个送料装置及一个混胶装置2，每个所述送料装置一端经进料管道3与其中一个所述胶桶1相连，另一端经出料管道4与所述混胶装置2连通，每个所述胶桶1中设有一浮动盖5，所述浮动盖5底部与胶桶1内的胶水相贴合，所述浮动盖5的外缘面与该胶桶1的内壁间隙配合，间隙值为1毫米。且所述浮动盖5上设有与所述胶桶1连通的加料孔6，所述加料孔6上设有一密封盖7，加料时，打开密封盖7，将胶水通过加料孔6加入到胶桶1内，加料结束时再将密封盖7盖住，保证浮动盖5与胶桶1之间的密封性。