[发明专利]一种适用于转子计量称的细颗粒煤粉强制给料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤粉多层给料机，特别是一种适用于转子计量称的细颗粒煤粉强制给料机。

背景技术

现有的水泥生产线基本都装备了菲斯特转子计量称。各种计量数据包括给料量，负荷率都清晰反映在电脑画面上，以为已足够准确了。其实不然，特别在关键的计量称的负荷率方面，由于煤粉的物理流动性易受多种客观因素影响而呈现大垮度的变化，使其在卸料、给料、计量三大环节的现场技术处理难度都很大，下料管给料控制特性差。旋窑烧成的煤粉喂料环节，断料，冲料等破坏性失控情况频频发生，真正符合工艺设计要求的准确稳定给料也几乎不可能。

实际上，整个水泥行业菲斯特转子计量称煤粉给料方面普遍存在严重问题，转子称的负荷率变化很大从60%~160%。如此大幅的波动肯定对工艺质量与效率有极大的损害。

煤粉多层给料机的主要作用是保证煤粉进入煤粉计量称后，保持转子计量称负荷率的稳定。而目前的水泥烧成系统所使用的煤粉转子式计量称的喂料装置采用的是下料管喂料方式，下料管喂料方式存在着如下问题：

1，煤粉容易在煤粉仓内结拱。

2，由于计量称内部产生正压，下料管容易堵塞。

3，时常会出现冲料，断料现象。

4，转子计量称负荷率频繁波动。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有工艺性好、结构简单、密封可靠适用于转子计量称的细颗粒煤粉强制给料机。

本发明的目的是这样实现的，一种适用于转子计量称的细颗粒煤粉强制给料机，其特征是：至少包括：搅拌叶片、筒体、刮刀、上板、转子、出料口、下料管、减速机构、驱动轴、下板、壳体、充气装置，筒体通过螺栓与壳体的上板连接，壳体的下板通过螺栓与下料管连接，使筒体、壳体和下料管形成物料通道；壳体的上板和下板之间中心位置固定转子，下板通过螺栓连接，驱动轴下端通过减速机构连接电机；驱动轴从上板延伸出筒体的上端，在筒体上端沿驱动轴分三层水平固定搅拌叶片。

所述的筒体外侧有充气装置，充气装置通过管道与筒体内侧相通。

所述的筒体与上板采用密封连接。

所述的出料口上端与下板采用密封连接，出料口出口端与下料管入口端采用密封连接。

所述的上板上连接有刮刀。

物料从筒体进入煤粉分层给料机，煤粉在搅拌叶片的作用下，煤粉均匀的落在在上板，在刮刀的运送下进入转子，在转子的转动过程中煤粉进入出料口,下料非标管然后进入煤粉称中。

本发明的优点是：

1, 在搅拌叶片的作用下，煤粉仓内的煤粉不会结皮，结拱。

2，由于有转子的密封作用，煤粉称内的输送空气不会窜入煤粉仓。

3，使用本发明后进入煤粉称的料流可控，稳定。不会再出现冲料断料现象。

4，使用本发明后，转子秤的负荷率可以稳定在80%~120%的任意数值上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1、搅拌叶片；2、筒体；3、刮刀；4、上板；5、转子；6、出料口；7、下料管；8、减速机构；9、驱动轴；10、下板；11、壳体；12、充气装置。

具体实施方式

如图1所示，一种适用于转子计量称的细颗粒煤粉强制给料机，包括搅拌叶片1、筒体2、刮刀3、上板4、转子5、出料口6、下料管7、减速机构8、驱动轴9、下板10、壳体11、充气装置12，筒体2通过螺栓与壳体11的上板4连接，壳体11的下板10通过螺栓与下料管7连接，使筒体2、壳体11和下料管7形成物料通道；壳体11的上板4和下板10之间中心位置固定转子5，下板10通过螺栓连接，驱动轴9下端通过减速机构8连接电机；驱动轴9从上板4延伸出筒体2的上端，在筒体2上端沿驱动轴9分三层水平固定搅拌叶片1。

筒体2外侧有充气装置12，充气装置12通过管道与筒体2内侧相通。

筒体2与上板4采用密封连接。

出料口6上端与下板10采用密封连接，出料口6出口端与下料管7入口端采用密封连接。

上板4上连接有刮刀3。减速机构8、充气装置12均采用本领域公知技术手段，在这里就不做详细描述。

物料从筒体2上端进入，煤粉在三层搅拌叶片1的作用下均匀的落在上板4上，在刮刀3的运送下进入转子5，在转子5的转动过程中煤粉依次进入出料口6、下料管7，然后进入煤粉转子称进行计量、出料。煤粉在经过煤粉称3的计量后，从称内排出进入下一步工序。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。