[发明专利]一种量具以及采用该量具测量大外圆工件尺寸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种量具以及采用该量具测量大外圆工件尺寸的方法。

背景技术

以往对于大直径公差的测量是先用游标卡尺测量，再用内径千分尺测量游标卡尺来得出加工工件的尺寸，这种测量的主要缺点是：游标卡尺本身存在误差，两次测量有间接测量误差，不同的人测量会得出不同的尺寸没存在手感误差。

并且以往的测量方法容易受到环境温度的影响，当温度起伏较大时，按传统测量方法，不同时间段去测量加工件会得出完全不同的尺寸，这样会给生产加工及零件质量造成很大的困扰，往往会出现返工及超差的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种量具以及采用该量具测量大外圆工件尺寸的方法，可避免间接测量带来的误差，并且避免手感、温度对测量的影响，提高测量精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种量具，包括主尺和游标，所述主尺上具有左卡脚，游标上具有与左卡脚配合的右卡脚，所述右卡脚上固定设置有支座，支座上安装有百分表，百分表的测头伸出支座与左卡脚呈相对设置。

进一步的，所述右卡脚上开设有竖槽，支座与右卡脚之间通过螺栓形成固定连接，螺栓穿过竖槽将支座与右卡脚固定在一起。

一种采用上述量具测量大外圆工件尺寸的方法，具有以下步骤：

a、取一标准件与待测加工件至于同一环境温度中，并测得标准件的尺寸；

b、采用上述量具测量标准件的外圆，记录主尺上的毫米刻度A，记录百分表指针的分度刻度B；

c、采用此量具继续测量待测加工件的外圆，记录主尺上的毫米刻度C，记录百分表的分度刻度D；

d、计算分度刻度D和分度刻度B之间的差值E；

e、若毫米刻度A和毫米刻度C的数值相等，那么待测加工件的尺寸为标准件的尺寸加上所得差值E；

若毫米刻度A和毫米刻度C的数值不相等，则进行下一步骤；

f、计算毫米刻度C和毫米刻度A之间的差值F,那么待测加工的尺寸为标准件的尺寸加上所得的差值E和差值F。

进一步的，所述步骤a中，标准件的尺寸经三坐标测量机测量得出。

本发明的有益效果是：量具可以通过直接检测外圆得出加工外圆尺寸，无需通过其他量具转换，因此消除间接测量误差；量具简单易用，而且测量值能通过百分表直观反应出来，不同人测量的结果完全一致，因此消除了操作工与检验员的手感误差。

并且在经一个同处于一个环境温度下的标准件的配合下，它们的实时状态一致，可避免外界温度对测量的影响，实现对加工件进行精确的测量；最后该量具结构简单，只需在原有的游标卡尺上进行改动，代替专用量具，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中1、主尺，2、游标，3、支座，4、百分表。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种便于精确测量大外圆工件尺寸的量具，包括主尺1和游标2，主尺1上具有左卡脚，游标2上具有与左卡脚配合的右卡脚，右卡脚上固定设置有支座3，支座3上安装有百分表4，百分表4的测头伸出支座3与左卡脚呈相对设置，百分表4的量杆部分相对于左卡脚的卡持面呈相对垂直结构，测头位于量杆的端部。在需测量的时候移动游标2使左卡脚与测头进行卡持待测量物件，测量值经百分表4反应出来。

量具可以通过直接检测外圆得出加工外圆尺寸，无需通过其他量具转换，因此消除间接测量误差；量具简单易用，而且测量值能通过百分表4直观反应出来，不同人测量的结果完全一致，因此消除了操作工与检验员的手感误差。

为了方便调节百分表4在支座3上的高低，将支座3设计成可以在右卡脚上可上下移动的结构，该结构为：右卡脚上开设有竖槽，支座3与右卡脚之间通过螺栓形成固定连接，螺栓穿过竖槽将支座3与右卡脚固定在一起。在需要改变支座3位置的时候，通过调松螺栓，然后移动支座3，最后在紧固螺栓的方式移动支座3的固定位置。

一种采用上述量具测量大外圆工件尺寸的方法，具有以下步骤：