[发明专利]一种塔式自耦合除臭高温好氧发酵系统

说明书

技术领域

本发明属于有机固体废弃物处理处置技术领域，具体是一种塔式自耦合除臭高温好氧发酵系统。

技术背景

中国每年产生的有机固体废弃物达几十亿吨，近几年污染事故与事件的逐年增加，使得有机固体废弃物渐渐被人们重视。农业废弃物在生产过程中由于可利用品质不高，成分复杂，二次开发成本高、难度大，同时缺乏政策的引导和资金的投入，导致农业废弃物污染呈现出数量大、品质差、危害多的特点。堆肥技术具有古老的历史，在现代社会中也广泛地应用于餐厨垃圾、畜禽粪便、农作物秸秆和剩余污泥等富含生物可降解有机物的废弃物的无害化处理，堆肥处理的产物还含有丰富的腐殖质和植物养分，适用于土地利用，使堆肥技术具有资源化价值。目前该技术已成为处理农业废弃物资源化、无害化和减量化利用的重要手段。

好氧堆肥处理是农业废弃物资源化、无害化和减量化处理的常用方法之一。现代好氧堆肥是利用堆肥设备使农业废弃物在有氧条件下利用好氧微生物作用达到稳定化、无害化，转变为有利于土壤性状改良并对农作物生长有益和容易吸收利用的优质有机肥的方法。目前常见的槽式堆肥、条跺堆肥或反应器堆肥技术都需要配套独立尾气收集处理系统，导致系统建设投资和运行成本升高，一定程度上限制了好氧堆肥技术的推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以通过堆肥菌群消除尾气异味的封闭塔式自耦合除臭高温好氧发酵系统，它可以解决槽式堆肥等传统开放式翻堆发酵系统自动化程度低、尾气收集处理设备复杂、需要专门配套尾气处理设施的问题。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

本发明一种塔式自耦合除臭高温好氧发酵系统，它主要由发酵塔体3、强制通风系统、PLC控制系统和破桥卸料装置7组成；发酵塔体3的顶部设有进料口1、尾气出口2和连续物位传感器10，桥卸料装置7安装在发酵塔体3的底部，发酵塔体3的上部侧壁安装有上限位传感器11和下限位传感器12，发酵塔体3的侧面以不同高度沿轴向设有温度-氧气传感器13和取样口6；所述强制通风系统由多层平行排布安装于发酵塔体3内的通风管4与鼓风机相连接组成；所述破桥卸料装置7由破桥卸料驱动电机5驱动卸料；所述PLC控制系统与所有传感器、强制通风系统及破桥卸料装置相连接以实现自动控制。

所述发酵塔体高径比为2.0-4.5。

所述通风管4沿发酵塔体轴向平均分布并径向接入发酵塔体内，通风管4垂直方向设有止回阀。

所述进料口1设于发酵塔体顶部中心处，尾气出口2和连续物位传感器10分别位于进料口2两侧。

所述上限位传感器11位于下限位传感器12的正上方。

所述破桥卸料装置为卸料螺旋装置，它包括多组并排安装于螺旋卸料装置框架35上的螺旋输送机二33构成，螺旋卸料装置框架35与发酵塔体3底端匹配连接，每组螺旋输送机上设有卸料螺旋32，每组螺旋输送机的两端均伸出发酵塔体，其中一端经联轴器31与电机组30连接实现独立驱动，另一端设有出料口二34。

所述破桥卸料装置为旋转卸料装置，它由多组并排安装于旋转卸料装置框架25上并带有翅片的旋转卸料辊29构成，旋转卸料装置框架25与发酵塔体3底端匹配连接，旋转卸料辊29之间留有间歇，所述翅片之间不相互咬合，每组旋转卸料辊29与驱动电机26连接。

所述破桥卸料装置为液压滑架卸料装置，它由至少两组以滑动配合安装于液压滑架卸料装置框架21上的液压破桥滑架17及位于液压破桥滑架17下方的螺旋输送机一23构成，液压滑架卸料装置框架21与发酵塔体3底端匹配连接，液压破桥滑架17由液压缸20驱动可作来回摆动，螺旋输送机一23的两端均伸出发酵塔体，其中一端与螺旋输送机电机22连接，另一端设有出料口一19。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

（1）好氧发酵全程堆体温度-氧浓度通过多层通风实现自动控制，精确调控不同阶段的堆肥参数，确保堆肥产品质量稳定；

（2）堆肥系统进料分配及堆肥卸料设备化、自动化，简化运行操作，降低生产劳动强度；

（3）本发明采用模块化设计，可根据堆肥处理量配套单台或多组发酵塔满足生产要求。

（4）利用发酵塔内不同堆肥阶段优势菌种的特点，借助独特的塔式堆肥结构将高温堆肥与除臭生物滤池相结合，形成自耦合尾气除臭模式，解决了常规堆肥尾气需要配套收集系统和除臭设备的投资运行费用问题。

附图说明

图1是本发明塔式自耦合除臭高温好氧发酵系统的主视图；

图2是图1的俯视示意图；