[发明专利]一种CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法

权利要求书

1.一种CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）CSP热轧极薄彩涂基料凸度、楔度的选择：凸度要求40±20um，或，45±20um，或50±20um；楔度：≤20um；

（2）评价带钢横截面局部高/凹点：与轧制方向垂直的横截面上，中点两侧±200mm区间内，以带钢厚度差值进行评价；中点±200mm区间外，以高/低于带钢板廓基准线的局部高/凹点进行评价。

2.如权利要求1所述的CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，进一步包括步骤：（3）当步骤（2）的评价结果满足要求，则继续生产，当步骤（2）的评价结果满足未要求，则根据评价结果进行调整。

3.如权利要求1或2所述的CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，步骤（1）中进一步包括对带钢的选择：平直度≤±50I，合格率≥80%。

4.如权利要求1-3中任一项所述的CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，带钢宽度≤1200mm时，中点0±200mm区间内厚度差要求≤20um、目标≤15um，0±200mm区间外局部高/凹点要求≤12um、目标≤8um。

5.如权利要求1-3中任一项所述的CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，带钢宽度≤1200mm时，中点0±200mm区间内厚度差要求≤15um、目标≤12um，0±200mm区间外局部高/凹点要求≤12um、目标≤8um。

6.如权利要求1-5中任一项所述的CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，热连轧生产线机组为七机架F1-F7连轧。

7.如权利要求6所述的CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，F1轧辊材质为Cr5高鉻铸钢，F2-4轧辊材质为高速钢轧辊，F5-7轧辊材质为无限冷硬ICDP。

8.如权利要求6或7所述的CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，换辊策略为只使用新磨削轧辊：F1换辊为8000吨，F2-F7换辊为同时更换，F5-F7在主体材厚度H≥3.0时，50公里更换，F5-F7在主体材厚度3.0＞H＞2.2时，55公里更换，F5-F7在主体材厚度H≤2.2时，60公里更换。

9.如权利要求6-8所述的CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，冷却过程中，F1、F2进行二次除鳞，F1进行机架间冷却，F2、F3进行辊缝喷淋，F2-F7进行辊缝润滑。

10.如权利要求1-9所述的CSP热轧极薄彩涂基料板形控制方法，其特征在于，基料厚度为H，当H≤1.8mm时，凸度要求40±20um，当1.8mm＜H≤2.0mm时，凸度要求45±20um，当2.0mm＜H≤2.2mm时，凸度要求50±20um。