[发明专利]能检测排气管支架垂直向偏差数值的检具

说明书

技术领域

本发明属于汽车零部件领域，涉及排气管支架的检具，具体的说是一种能检测排气管支架垂直向偏差数值的检具。

背景技术

汽车的排气管支架是在生产现场利用检具进行检测的，现有的用于检测排气管支架的检具只能单一的判断排气管支架合格(OK)或者不合格(NG),不能测出排气管支架的实际安装偏差值，需要另外借助三坐标测量机或其它测量装置来测量数值，这样不但增加了测量成本，还浪费时间，因此有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种能检测排气管支架垂直向偏差数值的检具。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：能检测排气管支架垂直向偏差数值的检具，包括底座和安装在底座上的支撑台，所述支撑台前部连接有安装在底座上的检测装置，支撑台后部连接有抵管台，其特征在于：

所述检测装置包括上端设有凹槽的活动块，和与支撑台前部连接的固定块，固定块前部设有多个间隔布置的刻度线，活动块前部设有与所述刻度线对应的指针，活动块上设有一字型孔，一字型孔内设有定位杆，活动块一侧与固定块侧部滑动连接，活动块另一侧通过定位杆与固定块卡接。

本发明是将现有的检测装置分为活动块和固定块，活动块上设有指针，固定块上设有刻度线，刻度线上设有...-3、-2、-1、0、1、2、3...等刻度，当活动块的指针指向0刻度时则表示产品合格。

实际工作过程中，先将活动块上下移动并与排气管支架的管路底面轻轻贴合，然后通过定位杆将活动快与固定块卡接，此时工作人员可以通过指针对准刻度线直观读数，若指针指向0线以上则表示排气管支架安装偏高，若指针指向0线以下则表示排气管安装偏低。

在上述技术方案中，还包括定位销，所述活动块通过定位销与固定块卡接。当指针刚好指到0刻度线时(即排气管支架安装合格时)，工作人员可以在活动块和固定块上设置对应的销孔，并通过将定位销穿到销孔内以实现活动块与固定块之间的定位。

实际工作过程中，由于将排气管支架安装到排气管总成上为流水线生产，为了加快工作进度，工作人员可以先将定位销插入到活动块和固定块上的销孔内试，然后将排气管支架放置到活动块上的凹槽内，接着等所有排气管支架都安装好后，检查活动块的指针是否指零，最后通过本发明对排气管支架进行调。

在上述技术方案中，所述凹槽内设有垫块。垫块能够加强活动块的使用寿命。

在上述技术方案中，所述定位杆为锁付扣、螺钉和螺栓中的一种。

本发明结构简单，安装方便，操作方便，不仅调试时间更短，工作效率更高，而且不需要三坐标测量机测量偏差数值，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明与排气管支架的连接结构示意图。

图2为本发明所述的检测装置的结构示意图。

图3为本发明安装在工作台上时的结构示意图。

图中1-底座,2-支撑台,3-检测装置,4-抵管台，5-凹槽,6-活动块，7-固定块，8-刻度线，9-指针，10-一字型孔,11-定位杆,12-定位销,13-垫块,14-工作台,15-排气管支架,16-排气管支架的管路。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：能检测排气管支架垂直向偏差数值的检具，包括底座1和安装在底座1上的支撑台2，所述支撑台2前部连接有安装在底座1上的检测装置3，支撑台2后部连接有抵管台4，其特征在于：所述检测装置3包括上端设有凹槽5的活动块6，和与支撑台2前部连接的固定块7，固定块7前部设有多个间隔布置的刻度线8，活动块6前部设有与所述刻度线8对应的指针9，活动块6上设有一字型孔10，一字型孔10内设有定位杆11，活动块6一侧与固定块7侧部滑动连接，活动块6另一侧通过定位杆11与固定块7卡接。

本发明是将现有的检测装置分为活动块6和固定块7，活动块6和固定块7之间可相对滑动。活动块6上设有指针9，固定块7上设有刻度线8，刻度线8上设有...-3、-2、-1、0、1、2、3...等刻度。实际工作过程中，本发明是放置在工作台14上的，工作人员可以将本发明设置成活动块6的指针9指向0刻度时产品正好合格。