[发明专利]整体式LED背光源光学组合板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED背光源光学组合部件，更具体的说，本发明主要涉及一种整体式LED背光源光学组合板及其制作方法。

背景技术

随着LED技术的应用，液晶电视及其显示技术得到快速发展，并以其轻、薄、省电、无辐射、高亮度等优点，大量地应用于电视、移动电话、笔记本电脑、数码相机、摄录影机、照明灯具等各式电子产品。而众所周知的液晶电视LED背光源模组主要采用侧入光源的方式已成为液晶电视背光源的主流方向。该背光源模组是由棱镜片、光扩散片、导光板、反射片组成。光线由导光板侧面射入，经反射网点和反射板反射后进入光扩散片、再射入棱镜片，具体如图1所示。

然而，在实际是应用中，上述标准结构的LED侧入式背光源模组存在下列问题：一是由于背光源模组是至少四层不同功用不同材质的模片叠加而成，各层间存在低折射率的空气层，因此各层界面上的光反射变高，导致光的透射量减少，光效率降低。二是由于至少是四层结构，各层层厚从200微米至5毫米不等，且最薄层也不会少于200微米，因此各层材料厚度叠加将导致光的透过减少。三是各层材料不同，一般由二种以上材料组成，如PMMA、PC、PS、光学级PET，其透过率、折射率、双折射率等均存在差异；临界角、反射角和界面粗糙度也均不相同。因此，介质的差异必然影响光效，减少光通量。四是LED背光源模组的模片都分别由不同的生产厂家提供、由模组生产厂组装，且成本费用较高，成本下降空间受限。因而有必要针对LED背光源光学组合板的结构及其制作方法做进一步的改进和研究。

发明内容

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种整体式LED背光源光学组合板及其制作方法，以期望解决现有技术中LED背光源光学组合板结构导致的光通量减少、光效率低，以及生产成本高等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明一方面提供了一种整体式LED背光源光学组合板，所述的光学组合板包括基板，所述基板的背面上涂覆有扩散层，所述扩散层上还涂覆有棱镜层，所述基板的正面由里到外依次涂覆有吸收层、漫散射层与反射层。

作为优选，进一步的技术方案是：所述基板的正面上还设有反射网点，所述反射网点由吸收层覆盖。

更进一步的技术方案是：所述基板为PMMA板、PＣ板、光学级PS板与PET板当中的任意一种。

本发明另一方面还提供了一种上述整体式LED背光源光学组合板的制作方法，所述方法包括如下步骤：

步骤A、在基板的背面上涂覆扩散液，使之固化后形成扩散层；

步骤B、在基板的正面上依次涂覆吸收液、漫散射液与反射液，并使之固化后形成吸收层、漫散射层与反射层；

步骤C、在固化后的扩散层上继续涂覆棱镜液，并使其固化形成棱镜层后，即得到整体式LED背光源光学组合板。

作为优选，进一步的技术方案是：所述步骤A中在50至90摄氏度温度下将扩散液烘烤10至20分钟，使其固化形成扩散层，且所述扩散层的厚度为10至50微米。

更进一步的技术方案是：所述步骤B中在50至90摄氏度温度下将吸收液、漫散射液与反射液烘烤20至40分钟，使其固化形成吸收层、漫散射层及反射层，且所述吸收层、漫散射层及反射层的整体厚度为100至250微米。

更进一步的技术方案是：所述步骤C在50至90摄氏度温度下将棱镜液烘烤8至12分钟，使其呈半固化状，再采用棱镜辊压延涂层，并在紫外光下使压延后的涂层迅速固化形成棱镜层，所述棱镜层的厚度为100至300微米。

更进一步的技术方案是：所述制作方法在进行步骤A之前，首先在基板的正面上印刷反射网点，并用保护膜遮盖，再进行扩散液的涂覆及固化；在涂覆吸收液、漫散射液与反射液之前，再取掉保护膜。

更进一步的技术方案是：所述步骤A完成后，采用保护膜遮盖扩散层，在涂覆棱镜液之前，再取掉保护膜。

更进一步的技术方案是：所述基板为PMMA板、PＣ板、光学级PS板与PET板当中的任意一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过涂装的方式将LED背光源光学组合板不少于四层的结构整合在一张基板上，在满足现有LED背光源光学组合板应用功能的同时，还降低了组合板的装配难度；并且还通过消除组合板各个层级之间的间隙，降低了组合版的整体厚度，且有效提升了组合版的光通量与光效率，同时本发明所提供的一种整体式LED背光源光学组合板结构简单，制作方法易于实施，适于工业化生产，易于推广。

附图说明