[发明专利]直缝自动焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及到一种焊接机，尤其涉及到一种焊接直缝的焊接机。

背景技术

对一些形状比较复杂或者对一些大型工件上的接缝(接缝焊接之后形成焊缝)进行焊接时，更适合于采用人工焊接的方式。但事实上，对于一些诸如万向轮脚架等一些只有直线接缝的小型工件，由于没有专门的焊接设备，也只能采用手工方式进行焊接，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以实现双排直线接缝焊接的直缝自动焊接机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：直缝自动焊接机，包括：机架，机架上设置有转盘和转盘驱动装置，转盘上设置有两个工位和位于两个工位之间的遮光板，每个工位上设置有一套装夹装置，所述的机架上在远离操作人员的一侧设置有导轨，导轨上滑动设置有一对支座，每个支座与导轨之间分别设置有支座锁紧装置，所述的支座上设置有气缸，气缸的活塞杆上设置有焊枪。

所述的支座锁紧装置的具体结构包括：固定在导轨上的锁紧座，导轨上开设有T型导向槽，所述支座的底面上设置有与T型导向槽相配合的T型导向块，支座上在靠近锁紧座的一侧设置有锁紧螺栓，锁紧座上开设有与锁紧螺栓相配合的锁紧通孔，锁紧螺栓从锁紧通孔中穿出后、套设有锁紧螺母。

所述转盘的具体设置方式为：转盘的底面上设置有转轴，转轴通过联轴器与所述的转盘驱动装置的输出轴相连。

所述的转轴与机架之间还设置有辅助支撑机构。

所述的辅助支撑机构包括：套设在转轴上的轴承，该轴承通过轴承座设置在所述的机架上。

所述的转盘驱动装置为步进电机。

本发明的有益效果为：本发明的两个工位，实现了对工件的装卸和焊接的交替工作，一对气缸带动焊枪对一对直线接缝进行自动焊接，从而大大降低了劳动强度，提高了工作效率；由于一对气缸通过相应的支座和支座锁紧装置设置在导轨上，从而可以根据工件上接缝的距离来调节支座的位置，从而拓宽了所述直缝自动焊接机的应用范围。此外，由于转轴通过轴承和轴承座支撑在机架上，大大降低了轴承的扰动，使得转动更加平稳。

附图说明

图1是本发明所述直缝自动焊接机的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图1至图2中的附图标记：1、机架，2、步进电机，3、转轴，4、轴承，5、装夹装置，6、遮光板，7、转盘，8、导轨，81、导向槽，9、支座，10、气缸，11、焊枪，12、锁紧螺栓，13、锁紧螺母，14、锁紧座，15、按钮，16、工件，17、工作台。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1、图2所示，本实用新所述的直缝自动焊接机，包括：机架1，机架1上设置有转盘7、工作台17和作为转盘驱动装置的步进电机2，所述转盘7的具体设置方式为：转盘7的底面上设置有转轴3，转轴3上套设有轴承4，轴承4通过轴承座设置在机架1上，转轴3的下端通过联轴器与步进电机2的输出轴相连；转盘7上设置有两个工位和位于两个工位之间的遮光板6，每个工位上设置有一套装夹装置5(根据工件而定，属于常规技术，具体结构未画出)，所述的机架1上在远离操作人员的一侧设置有导轨8，导轨8上滑动设置有一对支座9，每个支座9与导轨8之间分别设置有支座锁紧装置，其具体结构包括：固定在导轨8上的锁紧座14，导轨8上开设有T型导向槽81，所述支座9的底面上设置有与T型导向槽81相配合的T型导向块，支座9上在靠近锁紧座14的一侧设置有锁紧螺栓12，锁紧座14上开设有与锁紧螺栓12相配合的锁紧通孔，锁紧螺栓12从锁紧通孔中穿出后、套设有锁紧螺母13；所述的支座9上设置有气缸10，气缸10的活塞杆上设置有焊枪11。

实际应用时，该直缝自动焊接机还需要配备一套包括设置在工作台17上的两个分别用作总控和启动步进电机2的按钮15在内的电气控制器。

实际使用时，首先调整支座9的位置，与所要焊接工件的接缝相对应。然后，在靠近操作人员一侧的工位上装上工件16，转动转盘7，将装夹好的工件16转至焊接一侧，通过气缸10的活塞杆带动焊枪11移动，对工件16上的直线接缝进行焊接，与此同时，对转盘7上的另一个转动至操作人员一侧的工位进行装夹，待焊接一侧的工件16焊接好之后，再次转动转盘7，卸下已焊接好的工件16，并装上待焊接的工件16，如此循环往复。