[发明专利]一种去除非晶合金制品毛边的方法

说明书

技术领域

本发明属于压铸产品生产工艺技术领域，更具体地，本发明涉及一种去除非晶合金制品毛边的方法。

背景技术

非晶合金出现于上个世纪六十年代，最初的非晶合金由于临界尺寸（形成非晶的最大尺寸）只能达到微米级，而难以得到实际应用，但由于其优异的材料性能被科技人员广为研究，并不断开发大临界尺寸并适于工业化生产的非晶合金，其临界尺寸逐渐从微米级发展到毫米级甚者可达到厘米级，通常情况下把临界冷却速率小于500℃/s，临界尺寸大于1mm的非晶合金称为大块非晶合金，大块非晶合金的出现为工业化生产提供了可能，经过近些最近十几年的努力，国内外已有多家企业将大块非晶产品推向产业化。

非晶合金由于其非晶态的微观组织结构，使其具有相对于晶态材料的优异机械性能，如高强度、高硬度、耐摩擦、耐腐蚀及高弹性等特性，其中，锆基非晶合金和铜基非晶合金硬度可达到维氏硬度500MPa以上，对于铁基非晶合金或镍基非晶合金硬度更高达800MPa，甚至1000Mpa以上；同时，由于大块非晶合金具有玻璃态的属性和大的过冷液相区，因此而具有优异的流动性和成形性，因此目前的工业化成型技术多采用压力铸造成型工艺，进行近终成型，该工艺具有产品生产效率低，同时易于生产高精度复杂产品部件，具有广泛的应用前景。

但是，也正是由于非晶合金优异的机械性能和铸造成型性，在产品成型过程中极易在模具的排气排渣结构中产生毛边，同时由于模具的使用寿命，也极易在分模线部位产生毛刺毛边，而这些结构难于采用常规的研磨和喷丸等工艺清除干净，即便是清楚干净，也同时会极大地损伤产品的尺寸精度，而且对于复杂的产品结构，则难以通过研磨和喷丸等工艺清理干净，必须通过人工进行手动处理，这样就会大大增加人工成本和增加品质风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中非晶合金制品毛边难以去除的问题，提供一种去除非晶合金制品毛边的方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种去除非晶合金制品毛边的方法，包括：

S1、提供具有毛边的非晶合金制品；所述毛边的三维尺寸中，至少有一维的尺寸小于0.3mm；

S2、采用火焰对所述毛边进行灼烧处理；所述灼烧的温度为500℃-2000℃，所述灼烧的时间为3s以内；

S3、对灼烧后的非晶合金制品进行研磨和清洗。

由于非晶合金具有高强度、高硬度、耐摩擦、耐腐蚀及高弹性等特性，当非晶合金制品上产生毛边后，极难将毛边除去。本发明的发明人通过大量实验发现，当非晶合金制品毛边的三维尺寸中，有一维的尺寸小于0.3mm时，可采用温度为500℃-2000℃的温度对毛边进行灼烧处理，经过上述灼烧处理后的毛边可轻易除去。

附图说明

图1是本发明中，去除毛边前的非晶合金制品。

说明书附图中的附图标记如下：

1、非晶合金制品；2、毛边。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的去除非晶合金制品毛边的方法包括：

S1、提供具有毛边的非晶合金制品；所述毛边的三维尺寸中，至少有一维的尺寸小于0.3mm；

S2、采用火焰对所述毛边进行灼烧处理；所述灼烧的温度为500℃-2000℃，所述灼烧的时间为3s以内；

S3、对灼烧后的非晶合金制品进行研磨和清洗。

根据本发明，上述去除毛边的方法可应用于各种非晶合金制品。例如，锆基非晶合金、铁基非晶合金、铜基非晶合金、钛基非晶合金、镁基非晶合金。

通常，在制备非晶合金制品时，常采用压力铸造成型工艺进行制造。通过压铸得到的非晶合金制品极易产生毛边。如图1所示，通常毛边2位于非晶合金制品1的边缘，尤其是分模线部位易形成毛边2。

本发明提供的方法通常用于非晶合金压铸制品上的毛边的去除。可以理解的是，对于非晶合金上其他需要处理的部位，只要其满足上述类似于毛边的特征，通过本发明提供的方法均可将其除去。

本发明提供的方法主要通过对需要进行处理的毛边进行灼烧处理，然后通过常规的研磨和清洗方法将毛边去除。

发明人发现，非晶合金的导热系数比较低，其内部传热比较慢。当非晶合金制品的毛边较小，有一维的尺寸小于0.3mm，在高温条件下，毛边在火焰灼烧的情况下易燃烧氧化燃烧，燃烧后的残留物可以通过研磨、清洗等方法轻易去除。