[发明专利]无铬绝缘涂层电工钢带及其生产方法

权利要求书

1.一种无铬绝缘涂层电工钢带，包括钢带基体（1），其特征在于：所述钢带基体（1）的表面凹凸不平，在所述钢带基体（1）的表面覆盖一层硅氧化物膜（2），所述硅氧化物膜（2）渗入钢带基体（1）表面的凹陷中，在所述硅氧化物膜（2）的表面覆盖有一层SiO₂和Fe的混合物膜（3），在所述SiO₂和Fe的混合物膜（3）外涂覆有一层含硅无铬绝缘涂层（4）。

2.根据权利要求1所述的无铬绝缘涂层电工钢带，其特征在于：所述钢带基体（1）的表面粗糙度为Re=0.4-0.8um。

3.根据权利要求1或2所述的无铬绝缘涂层电工钢带，其特征在于：所述硅氧化物膜（2）的重量为8-12mg/m²，所述SiO₂和Fe的混合物膜（3）的重量为10-20mg/m²，所述含硅无铬绝缘涂层（4）的重量为0.8-1.2g/m²。

4.一种如权利要求1-3任一所述无铬绝缘涂层电工钢带的生产方法，其特征在于：取表面粗糙度控制工序前的钢带进行以下步骤，

步骤一、用毛化辊对钢带进行冷轧，使其表面凹凸不平，所用毛化辊的粗糙度为0.8-1.5um；

步骤二、将钢带浸入含硅脱脂液内，并在钢带上下设置电极，通直流电，其中含硅脱脂液由溶质和溶剂按重量1:30配制而成，其中溶剂为蒸馏水，所述溶质各组分的重量份如下：40-50份碳酸钠、30-35份硅酸钠、20-25份氢氧化钠、2-3份柠檬酸钠、1-1.5份木质素磺酸钠、1-1.5份C₁₀脂肪醇乙氧基化合物、0.8-1.2份乙二醇；

步骤三、将钢带放入退火炉内退火，退火包含以下四个阶段，

第一阶段，微氧化加热阶段，空气和天然气混合后直喷到钢带表面，炉内温度由常温上升到650-680℃，并且炉气中O₂的体积百分量为3-8%；

第二阶段，湿气氛加热阶段，采用间接加热法，天然气和空气混合后在辐射管内燃烧，通过辐射管使炉内温度上升到850℃-880℃，并且炉气组成为体积18%-48%的H₂、48%-80%的N₂和2%-4%的H₂O；

第三阶段，干气氛保温阶段，采用间接加热保温法，天然气和空气混合后在辐射管内燃烧，通过辐射管使炉内温度保持在850℃-880℃，并且炉气组成为体积20%-50%的H₂、50%-80%的N₂；

第四阶段，冷却到常温，炉气组成为体积0-5%的H₂、85%-100%的N₂；

步骤四：在钢带表面辊涂含硅无铬绝缘涂层液，并烧结冷却，所述含硅无铬绝缘涂层液由溶质和溶剂按重量1:5配制而成，其中溶剂为蒸馏水，所述溶质各组分的重量份如下：20-40份Al（H₂PO₄）₃、5-15份H₃BO₃、2-7份ZnO、20-30份Na₂O·SiO₂、15-25份MgTiO₃、5-10份C₂H₆O₂和15-25份水溶性环氧树脂。