[发明专利]皮带轮高温高速扭转耐久试验机

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮带轮高温高速扭转耐久试验机，专用于皮带轮、减振皮带轮耐久性试验的专用测试设备。

背景技术

目前，不存在用于皮带轮、减振皮带轮耐久性试验的专用测试设备。当需要对皮带轮、减振皮带轮进行耐久性试验时，至少需要三台设备。一台温度试验箱，一台高速低速耐久试验机，一台扭矩试验机，试验成本高；试验完一组数据需要更换到另外一台设备再进行试验，比较麻烦，且繁琐；试验周期较长，一般为一个半月左右。  

而且从一台设备到另外一台设备进行试验，不能连续工作试验，中间环境温度、不可预计因素对零部件有较大影响，要避免这些不利因素，则需要多个零部件来进行试验，不仅增加试验成本，且非常费时。

因此，我们迫切需要一种装置，以解决现有皮带轮、减振皮带轮耐久性试验麻烦、费时、高成本的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能对皮带轮、减振皮带轮进行耐久性试验的专用设备，解决了现有皮带轮、减振皮带轮耐久性试验的耗时、高成本问题。

 本发明所采用的技术方案是：一种皮带轮高温高速扭转耐久试验机，它包括PLC控制器，所述的PLC控制器根据转速传感器采集到的被测皮带轮的转速信息通过第一伺服驱动器和第一伺服电机控制被测皮带轮的转速，所述的PLC控制器根据扭矩传感器采集到的被测皮带轮的扭矩信息通过第一伺服驱动器和第一伺服电机控制被测皮带轮达到所需扭矩，所述的PLC控制器根据温度传感器采集的被测皮带轮的温度信息通过温度加热器和鼓风机控制被测皮带轮的工作温度，所述的PLC控制器根据拉力传感器采集的被测皮带轮所受的张力信息通过第二伺服驱动器和第二伺服电机控制被测皮带轮的张力。

按上述方案，所述的PLC控制器通过232接口与工控机连接。

按上述方案，所述的工控机与打印机连接。

按上述方案，所述的转速传感器型号：NT-RG22，所述的温度传感器型号：BD-WZP-PT1000，所述的动态扭矩传感器型号：HK-711,1000Nm，所述的拉力传感器型号：HK-812，7000N。

所述的PLC控制器接收转速传感器、温度传感器、动态扭矩传感器和拉力传感器传来的信息，并将信息进行比对，然后控制第一伺服驱动器、第一伺服电机、温度加热器、鼓风机、第二伺服电机和第二伺服驱动器工作，以达到控制被测皮带轮的转速、工作温度、扭矩和张力的目的；PLC控制器将数据传送给工控机。

所述的转速传感器采集被测皮带轮的转速信息，并将信息传递给PLC控制器。

所述的温度传感器采集被测皮带轮的工作温度，并将信息传递给PLC控制器。

所述的动态扭矩传感器采集被测皮带轮的扭矩信息，并将信息传递给PLC控制器。

所述的拉力传感器采集被测皮带轮的张力信息，并将信息传递给PLC控制器。

所述的第一伺服驱动器接收PLC控制器传来的命令，控制第一伺服电机，以达到控制被测皮带轮转速和扭矩的目的。

所述的第二伺服驱动器接收PLC控制器传来的命令，控制第二伺服电机，以达到控制被测皮带轮张力的目的。

所述的温度加热器接收PLC控制器传来的命令，以控制被测皮带轮的工作温度。

所述的鼓风机接收PLC控制器传来的命令，以保持被测皮带轮的工作温度恒定。

通过高精度动态扭矩传感器实时检测当前的扭矩信号，再将扭矩信号经过信号调整电路调整，然后把调整好的信号通过A/D转换，并对数据进行处理，最后将数据传送给工控机，工控机一方面将处理好的结果显示、保存、打印；另一方面通过比较给定扭矩和当前扭矩实现对伺服电机的控制，使扭矩按照用户要求而变化。

通过转速传感器实时检测当前的转速信号，再将转速信号经过信号调整电路调整，然后把调整好的信号通过A/D转换，并对数据进行处理，最后将数据传送给工控机，工控机一方面将处理好的结果显示、保存、打印；另一方面通过比较给定转速和当前转速实现对伺服电机的控制，保证转速的精确性。

本发明的有益效果在于：1、只需要用一台设备就能对皮带轮、减振皮带轮进行耐久性试验，操作非常方便。2、降低了以往皮带轮、减振皮带轮耐久性试验的成本。3、测试结果准确。4、节约了皮带轮、减振皮带轮耐久性试验时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构框图；

图2是皮带轮高温高速扭转耐久试验机传动部分的主视示意图；

图3是皮带轮高温高速扭转耐久试验机传动部分的俯视示意图；