[发明专利]一种波纹管热浸塑加工工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及管道防腐技术领域，具体涉及一种波纹管热浸塑加工工艺。

背景技术

随着社会经济的不断发展以及城市建设、工业生产水平的日益提高，对于工业生产中的抽排放管道、城市给排水管道性能要求也在不断提高，目前，金属波纹管在上述领域得到广泛的使用，对于金属管道而言，表面容易发生腐蚀，故而需要在使用前对表面进行处理，也即是对管道内外表面进行防腐处理，目前钢管在使用前多采用镀锌或涂沥青的方式进防腐处理，采用上述方式获得的产品，长期使用后容易造成防腐层腐蚀溶解破损，金属锌或者沥青进入管道输送的液体后，易造成二次污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属波纹管热浸塑加工工艺，所得的波纹管耐腐蚀性，强热浸塑层与基体附着力极强，可使用的范围较广。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种波纹管热浸塑加工工艺，具体采用以下工艺步骤：

（1）基材准备：所用的波纹管为钢板卷制成圆型或弧形产品，包括整管以及拼装管、弧形板；

（2）酸洗除锈：将金属管浸泡在酸液中；

（3）基材预热：将步骤（2）酸洗后的波纹管送入加热炉内，加热炉对金属管进行均匀的预热；

（4）塑剂准备：在流化床内放入塑剂粉末，并接入经过处理的压缩空气，使塑剂粉末悬浮，达到“流化状态”；

（5）浸塑步骤：将步骤（3）预热后的波纹管全部浸入步骤（4）含流化粉末的流化床内进行滚塑和内吸涂塑；

（6）固化步骤：将经过步骤（5）浸塑的金属管迅速提升出来，转至固化保温炉内进行固化处理；

（7）冷却步骤：将经过固化处理的浸塑波纹管冷却后下线封装。

优选的，所述步骤（2）中的采用的酸液为25-35%（体积分数）的HCl、30-40%（体积分数）的HNO₃、1-4%（体积分数）的缓冲剂，其余用水补充至100%，在15-25℃浸泡25-50分钟。

优选的，所述的缓冲剂为将5%的牛皮胶溶在95%的H₂SO₄中所得的溶液。

优选的，所述步骤（3）中的金属管预热后的温度为300℃~400℃；

优选的，所述步骤（4）中的采用的塑剂粉末为热塑性聚酯粉末、聚乙烯粉末、聚氯乙烯粉末、聚四氟乙烯粉末、聚烯烃粉末、聚酰胺粉末或热固性塑料中的环氧粉末、聚酯粉末、丙烯酸粉末、聚氨酯粉末中的一种。

优选的，所述步骤（5）中的流化床内温度为150°C-230°C ，浸塑时间为10-12秒。

优选的，所述步骤（6）中的固化温度180-200℃，固化保温时间7-9分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明采用浸塑的方法在波纹管内外表面形成塑料防腐层，其抗土壤侵蚀的性能最强，远优于采用热镀锌、涂沥青等工艺的防护性能，并具有耐冲刷效果。热浸塑层厚度可以达到0.35mm以上，与基体附着力极强，在长期的使用中附着力不会衰减，具有机械强度高，承压能力强，电器绝缘能力优秀，外表面硬度高且光滑，摩擦系数小，吸水率低、使用温度范围大等优点。经过热浸塑处理的大口径波纹管，在施工时可以直接使用，不需要再进行现场刷漆或刷涂料，简化了现场施工程序。

具体实施方式

下面以实施例的方式对本发明做进一步的详细说明。

实施例1 

一种钢波纹管热浸塑加工工艺，具体采用以下工艺步骤：

（1）基材准备：波纹管采用整装钢波纹管，其整装直径400mm。

（2）酸洗除锈：将钢波纹管浸泡在酸液中；采用的酸液为25%（体积分数）的HCl、30%（体积分数）的HNO₃、1%（体积分数）的缓冲剂，所述的缓冲剂为将5%的牛皮胶溶在95%的H₂SO₄中所得的溶液，其余用水补充至100%，在15℃浸泡25分钟。

（3）基材预热：将步骤（2）中的钢波纹管送入加热炉内，加热炉对金属管进行均匀的预热，加热至350℃；

（4）塑剂准备：采用的塑剂粉末为聚乙烯粉末。在流化床内放入聚乙烯粉末，并接入经过处理的压缩空气，使塑剂粉末悬浮，达到“流化状态”。

（5）浸塑步骤：将钢波纹管全部浸入含流化粉末的流化床内进行滚塑和内吸涂塑；所述的流化床内温度为150℃ ，浸塑时间为10秒。

（6）固化步骤：将经过步骤（5）浸塑的钢波纹管迅速提升出来，转至固化保温炉内进行固化处理；固化温度180℃，固化保温时间8分钟。