[发明专利]一种散纤维湿短蒸染色方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色方法及系统，特别是一种散纤维湿短蒸染色方法及系统。

背景技术

散纤维染色方法最初用于羊毛、腈纶的染色，是毛纺行业羊毛染色较为传统的工艺方法。散纤维染色系统主要由主缸、染笼、主泵等组成，这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小等特点。散纤维染色与织物染色相比浴比低、染化料用量少，染色用水排污减少，耗电、蒸汽用量低，节能、环保明显。染成的有色散纤维以不同的颜色充分混合后的色纺纱，在同一根纱线上显现出多种颜色，色彩丰富，用色纺组成的面料视觉立体效果好，将传统的纺织工艺产业链“纺一织一染”变成“染一纺一织”。目前，散纤维的处理染色方法的流程一般为：配棉→压饼→装缸→入染→脱水→烘棉→打色，其中入染包括前处理、染色和后整理。

上述散纤维染色方法及系统具有其优点和特色，但其单缸处理，连续化程度不高，生产成本高，生产效率相对较低，劳动强度大；纤维处于堆置状态，前处理有些杂质去除不净，染色有不透不匀现象，染色效果差，较低的染化料利用率仍有待改善；染色系统自动化程度低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种散纤维湿短蒸染色方法及系统，能够克服现有技术的不足，实现散纤维染色的连续化生产，从而降低生产成本，提高生产效率，降低劳动强度；改善染色效果，提高染化料利用率以及提高染色系统的自动化程度。

本发明的散纤维湿短蒸染色方法，包括以下步骤：

步骤1.将散纤维通过抓棉机输送到成网机，散纤维在成网机中形成均匀的幅宽1.5～2m的纤维层，纤维层输出速度30～50m/min；

步骤2.令步骤1所形成的纤维层通过浸轧槽进行染色，浸轧染液温度25～35℃，染色轧液率控制在60～70%；

步骤3.令步骤2浸轧后的纤维层进入反应箱进行反应固色，纤维层通过反应箱的红外加热器后，含湿率保持在30～40%，反应箱内温度保持在130～170℃，相对湿度为25～40%，纤维层通过反应箱的时间为2～5min；

步骤4.令步骤3固色后的纤维层进入水洗槽洗除浮色，水洗槽设置6～8道，水洗后轧液率控制在100～120%；

步骤5.经步骤4水洗后纤维层进入开纤机，开纤机将纤维层进行开纤处理，纤维层重新分开形成分散的单一纤维状态；

步骤6.将步骤5开纤后的纤维借助输送风机的输送力，通过干燥塔干燥，干燥塔温度200～300℃，纤维通过干燥塔时间为0.5～1s，干燥后纤维含湿量2～8%；

步骤7.将步骤6干燥后的纤维通过管道输送到纤维打包装置，对纤维进行打包。  

本发明的散纤维湿短蒸染色方法的有益效果在于：

（1）该发明实现了散纤维染色的连续化生产，从而降低了生产成本，提高了生产效率，降低了劳动强度。

（2）该发明将节能减排的湿短蒸技术应用到了散纤维的染色，染色过程简便、高效、节能，固着率高，染色效果好，染化料利用率高，环境友好。

本发明的散纤维湿短蒸染色系统，含有抓棉机、成网机、浸轧槽、反应箱、水洗槽、开纤机、输送风机、干燥塔和纤维打包装置，所述抓棉机通过管道与成网机入口相连，所述浸轧槽、反应箱、水洗槽和开纤机依次呈流水线分布在成网机出口侧，所述开纤机出口通过管道与输送风机入口相连，所述输送风机出口通过管道与干燥塔下端相连，所述干燥塔上端通过管道与纤维打包装置相连。

所述反应箱中含有红外加热器、热风蒸汽入口和传送辊。

所述干燥塔含有燃烧室，混合空气和天然气在燃烧室内燃烧，为干燥塔提供热量。

本发明的散纤维湿短蒸染色系统的有益效果在于：

上述散纤维湿短蒸染色系统，通过对抓棉机、成网机、浸轧槽、反应箱、水洗槽、开纤机、输送风机、干燥塔和纤维打包装置的合理布置，实现了散纤维染色的连续化生产，从而降低了生产成本，提高了生产效率，同时提高了染色系统的自动化程度。

附图说明

图1为本发明的散纤维湿短蒸染色系统的结构示意图。

图中1.抓棉机，2.成网机，3.浸轧槽，4.反应箱，4.1红外加热器，4.2热风蒸汽入口，4.3传送辊，5.水洗槽，6.开纤机，7.输送风机，8.干燥塔，8.1燃烧室，9.纤维打包装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。

实施例1