[发明专利]粉状料颗粒加工成型机构

说明书

技术领域

本发明属于挤压成形设备领域，具体涉及粉状料颗粒加工成型机构。

背景技术

现有的饲料均是多种粉料的混合物，然后润湿将混合粉料做成颗粒状。现有的粉料挤压成形设备均是将几种粉料全部加入搅拌罐中，利用搅拌棒进行均匀混合，然后将搅拌均匀的混合粉料通入润湿装置中，浇水混合，最后才将湿润混合大块状的混合物通入成形设备中进行填模挤压。这种结构将润湿和成形分为两个独立的机构，费时费力，效率低。

发明内容

本发明解决的技术问题是现有的粉料挤压成形设备将润湿和成形分为两个独立的机构，费时费力，效率低。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:粉状料颗粒加工成型机构，包括料筒、润湿器和挤压器；料筒的底部设有搅拌棒，搅拌棒连接回转气缸，料筒侧壁设有可推移混合物的推板；润湿器包括喷水枪和雾化喷嘴，喷水枪的出水口安装雾化喷嘴；挤压器包括存储箱、活动板、气缸和挤压模，存储箱一端与料筒连通，另一端连通挤压模具，存储箱的侧壁和顶面均安装活动板，活动板连接气缸。

采用上述技术方案，本发明中，利用润湿器将混合后的粉料进行充分润湿，然后利用挤压器将润湿后的块状混合物挤压成形。这样将现有技术中两个独立的机构集成一个机构。加工方式：将粉料输送至料筒底部，喷水枪将水喷射进入料筒中，使混合粉料充分润湿，同时喷水枪前端的出水口的雾化喷嘴可以将水雾化后喷出，还利用搅拌棒的搅拌，可以保证混合物的润湿均匀；利用料筒中的推板将润湿后的混合物推移至存存储箱中，气缸带动活动板动作，压紧混合粉料，然后将紧实的混和粉料输入至挤压模中，进一步挤压成形。

进一步，所述搅拌棒上设有叶轮，可以增大搅动面积。

进一步，所述活动板上设有防粘层，防止粉料粘附。

进一步，所述叶轮沿搅拌棒周向均匀分布，搅拌更加均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明粉状料颗粒加工成型机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：粉状料颗粒加工成型机构，包括料筒1、润湿器和挤压器；料筒1的底部设有搅拌棒4，搅拌棒4连接回转气缸6，搅拌棒4上设有叶轮5，叶轮5沿搅拌棒4周向均匀分布，料筒1侧壁设有可推移混合物的推板7；润湿器包括喷水枪2和雾化喷嘴3，喷水枪2的出水口安装雾化喷嘴3；挤压器包括存储箱8、活动板9、气缸10和挤压模11，存储箱8一端与料筒1连通，另一端连通挤压模具11，存储箱8的侧壁和顶面均安装活动板9，活动板9连接气缸10。

工作中，利用润湿器将混合后的粉料进行充分润湿，然后利用挤压器将润湿后的块状混合物挤压成形。这样将现有技术中两个独立的机构集成一个机构。加工方式：将粉料输送至料筒1底部，喷水枪2将水喷射进入料筒1中，使混合粉料充分润湿，同时喷水枪2前端的出水口的雾化喷嘴3可以将水雾化后喷出，还利用搅拌棒4的搅拌，可以保证混合物的润湿均匀；利用料筒1中的推板7将润湿后的混合物推移至存存储箱8中，气缸10带动活动板9动作，压紧混合粉料，然后将紧实的混和粉料输入至挤压模11中，进一步挤压成形；搅拌棒4上设有叶轮5，可以增大搅动面积，叶轮5沿搅拌棒4周向均匀分布，搅拌更加均匀；活动板9上设有防粘层，防止粉料粘附。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。