[发明专利]一种实芯堆焊焊丝用盘条生产工艺

权利要求书

1.一种实芯堆焊焊丝用盘条生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）选择盘条的含量组分及重量百分比为：C=0.32-0.39%，Si=1.10-1.40%，Mn=0.80-1.10%，Cr=1.10-1.40%，S≤0.025%，P≤0.025%，Ni≤0.30%，Cu≤0.25%，Mo≤0.10%，其余为Fe以及不可避免杂质。

（2）转炉工序：控制终点C=0.10-0.20%，P≤0.012%；吹炼前期采用大底吹搅拌，中后期采用中等强度底吹，控制炉渣的碱度在2.5-3.5，炉后软吹氩3-5min；控制终点温度1620－1650℃；采用SiAlBa复合脱氧剂脱氧，用量1.0-1.5kg/t；

（3）LF精炼工序；进站后吹氩，分批加入精炼渣和还原剂，快速给电形成白渣，保证白渣精炼时间20-30min；出站前喂φ13mmCaSi丝80-100m；之后软吹氩，保证软吹氩时间8-15min；软吹氩结束到连铸开浇间隔5-10min；

（4）连铸工序：铸坯断面150mm×150mm方坯，坯料长11.80-12.50m，使用方坯专用保护渣全程保护浇铸，碱度0.80-0.85，中间包温度1510℃-1530℃，钢坯拉速2.0-2.8m/min，采用结晶器电磁搅拌，铸坯下线后堆垛缓冷，时间不小于24小时；

（5）轧钢工序：加热工艺，采用三段蓄热式加热炉加热，各段加热温度为，预热段≤950℃，加热段950-1070℃，均热段1080-1180℃，加热时间100-160min，保证钢坯加热均匀，空燃比≤1.0；轧制工艺，开轧温度980-1070℃，精轧温度900-960℃；控冷工艺，采用斯太尔摩延迟冷却工艺，风机全部关闭，吐丝温度840-900℃，辊道速度0.12-0.30m/s，冷速≤3℃/s；盘条下线后在车间堆放不小于24小时，活套使用数量≥4个。

2.根据权利要求1所述的一种实芯堆焊焊丝用盘条生产工艺，其特征在于，所述转炉工序还包括钢水到LF精炼站的目标温度为1540－1580℃。

3.根据权利要求1所述的一种实芯堆焊焊丝用盘条生产工艺，其特征在于，所述转炉工序控制炉渣的碱度在2.5-3.0。

4.根据权利要求1所述的一种实芯堆焊焊丝用盘条生产工艺，其特征在于，所述LF精炼工序白渣精炼时间20-28min，出站温度1550-1590℃，之后软吹氩，保证软吹氩时间8-13min；软吹氩结束到连铸开浇间隔5-8min。

5.根据权利要求1所述的一种实芯堆焊焊丝用盘条生产工艺，其特征在于，所述连铸工序控制铸坯拉速2.0-2.6m/min。

6.根据权利要求1所述的一种实芯堆焊焊丝用盘条生产工艺，其特征在于，所述轧钢工序加热段1000-1070℃，均热段1080-1180℃，加热时间110-160min，空燃比0.90，开轧温度990-1040℃，精轧温度900-950℃，吐丝温度850-890℃，冷速≤2.5℃/s。轧制时活套使用数量5个。