[发明专利]锻造AP1000核电主管道的吊具及快速吊装方法

说明书

技术领域

本发明涉及吊装设备领域，尤其涉及一种锻造AP1000核电主管道在冷段及热段固溶热处理过程中的吊具及快速吊装方法。

背景技术

锻造AP1000核电主管道是世界上首次生产，其中锻造AP1000核电主管道的冷段和热段均为不规则管件，高温状态下的表面强度很低，仿形吊钳的起吊位置很难控制在预定的重心，使管道偏重，导致局部出现严重刻痕，导致管道报废。另外热处理工艺要求热处理炉门打开至管件整件吊运没入水中必须控制在3分钟内，时间很短，要求配套吊具能迅速挂装并吊运，并且不能降低管道的表面质量。现有吊具无法满足AP1000核电主管道热处理相关要求：1）高温出炉至锻件整体没入水中在3分钟以内；2）高温阶段主管道不允许与其它材质的金属接触；3）考虑到不可预知的变形问题，主管道任何位置，不允许有任何划痕，以防止因为变形导致余量不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种锻造AP1000核电主管道的吊具及快速吊装方法，针对锻造AP1000核电主管道固溶热处理过程中对吊运的要求，达到热处理过程中提高管道出炉速度，并严格控制管道表面质量及变形量目的。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

锻造AP1000核电主管道的吊具，包括吊梁、联板和仿形吊钩，在吊梁的两端的顶部对称设有限位齿板，仿形吊钩由链条吊挂在吊梁的中部下方，两个联板分别通过链条对称吊挂在吊梁两端的限位齿板下方；所述联板为弧形且两端有孔，联板的长度为吊装处管道的周长的0.75～0.8，在联板两侧以及仿形吊钩的钩体上分别安装牵引钢丝。所述限位齿板的顶部沿长度方向设有6～10个垂直于其长度方向的通槽。

锻造AP1000核电主管道的快速吊运方法，在核电管道进行固溶处理时，具体吊运按下述步骤进行：

1）装炉前，根据管道具体尺寸，预定联板的吊链长度以及仿形吊钩具体悬挂位置；

2）将仿形吊钩与两侧联板与管道的接触部位用与管道同材质的薄钢板覆盖，避免出炉时核电主管道与吊钩、联板直接接触；

3）在联板两侧以及仿形吊钩后部分别安装牵引钢丝，同时确定出炉时操作牵引钢丝的人员位置；

4）装炉后，先对管道进行预起吊，根据预起吊结果，确定好天车及吊具位置、牵引钢丝操作者站位，各岗位人员均在指定位置准备；

5）出炉时，各岗位人员按预定方案操作，使管道按预定方案快速吊装出炉并在3分钟以内转入水池内，完成固溶处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明方法适用于AP1000核电核电站主管道冷段及热段的固溶阶段，保证了从炉门打开至工件入水时间不超过3分钟，能满足所有管道表面质量及变形量的工艺要求，本发明可作为核电锻造钢管固溶热处理的操作标准推广，具有操作方便可靠的优点。

附图说明

图1是本发明吊具实施例结构示意图。

图中：1-吊梁 2-联板 3-仿形吊钩 4-限位齿板 5-链条 6-通槽 7-牵引钢丝

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

见图1，是本发明锻造AP1000核电主管道的吊具实施例结构示意图，包括吊梁1、联板2和仿形吊钩3，在吊梁1的两端的顶部对称设有限位齿板4，仿形吊钩3由链条5吊挂在吊梁1的中部下方，两个联板2分别通过链条5对称吊挂在吊梁1两端的限位齿板4下方；联板2为弧形且两端有孔，联板2的长度以吊装处管道的周长的0.75～0.8为宜。在联板2两侧以及仿形吊钩3的钩体上分别安装牵引钢丝7。限位齿板4的顶部沿长度方向设有6～10个垂直于其长度方向的通槽6，用于对联板2的限位，避免滑动移位。

本发明吊具用于锻造AP1000核电主管道的快速吊运时，在核电管道进行固溶处理时，具体吊运按下述步骤进行：

1）装炉前，根据管道具体尺寸，设计吊梁1的形状和长度，预定联板的吊链5长度以及仿形吊钩具体悬挂位置；

2）将仿形吊钩3与两侧联板2与管道的接触部位用与管道同材质的薄钢板覆盖，避免出炉时核电主管道与吊钩、联板直接接触；

3）在联板2两侧以及仿形吊钩3的钩体上分别安装牵引钢丝7，同时确定出炉时操作牵引钢丝的人员位置，加装牵引钢丝的目的是在出炉时能将联板及仿形吊钩迅速挂在管道上，同时能够较为准确的调整吊挂的具体位置；

4）装炉后，先对管道进行预起吊，根据预起吊结果，确定好天车及吊具位置、牵引钢丝操作者站位，各岗位人员均在指定位置准备；

5）出炉时，各岗位人员按预定方案操作，使管道按预定方案快速吊装出炉并在3分钟以内转入水池内，完成固溶处理，最终保证了管道出炉迅速而且保证表面质量和变形量。