[发明专利]液晶显示装置的制造方法及母板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示装置，特别是涉及利用研磨减薄基板且提高自母板取出多个液晶单元（cell）时的成品率的结构。

背景技术

在液晶显示装置中，设置将像素电极和薄膜晶体管（TFT）等形成为矩阵状的TFT基板以及与TFT基板对置且在与TFT基板的像素电极对应的部位形成有滤色器等的对置基板，在TFT基板和对置基板之间夹持液晶。并且，通过针对每个像素控制由液晶分子决定的光的透射率而形成图像。

在液晶显示装置中，强烈要求在保持画面为恒定规格的情况下减小装置（set）的外形尺寸，同时强烈要求减薄液晶显示装置。为了减薄液晶显示装置，在制作液晶显示装置之后，通过研磨液晶显示装置的外侧而进行减薄。

对于小型的液晶显示装置，一个一个地制造在成本方面不利。因此，采用在大的基板上形成多个液晶显示装置，完成后再分离各个液晶显示装置的工艺。另外，以下将形成于母板上的各个液晶显示装置称为液晶单元。

即，在大的TFT母板上形成多个TFT基板。此外，在大的对置母板上形成多个对置基板。然后，将TFT母板和对置母板贴合起来形成母板。通过划线（scribing）或切割（dicing）等自母板分离出各个液晶单元。向分离后的各个液晶单元中注入液晶而完成液晶显示装置。

另一方面，存在想要减薄液晶单元的要求。最近，要求构成液晶单元的TFT基板及对置基板的厚度薄至0.18mm左右。液晶单元的厚度基本上由TFT基板或对置基板等的玻璃基板决定。但是，液晶单元所使用的玻璃基板被标准化为0.5mm或0.4mm等，使用标准化的厚度以外的玻璃基板会导致材料成本费用的大幅提高。此外，若使用比标准化的玻璃基板更薄的玻璃基板，则会产生玻璃基板的机械强度等的问题，在制造中难以处理玻璃基板。

为了解决这样的问题而使薄型的液晶单元成为可能，存在在完成液晶单元之后，对玻璃基板即TFT基板和对置基板的外侧进行研磨的技术。该研磨多使用机械研磨或利用氟化氢等进行的化学研磨。

对于该研磨，由于对各个液晶单元逐一进行的话效率差，因此，也是在母板的状态下进行研磨。即，在形成母板时，在对置母板的周围预先形成母板密封材料。母板密封材料以包围形成于对置母板上的各个液晶单元的对置基板的形式形成。然后，当将对置母板和TFT母板贴合起来时，便形成了多个液晶单元被母板密封材料包围的状态的母板。

因此，形成于母板的多个液晶单元成为被母板密封材料保护的形态。对该状态的母板例如进行化学研磨时，将其浸渍于化学研磨液中。这样一来，TFT母板和对置母板的外侧被研磨，能够减薄TFT母板和对置母板。另一方面，由于形成于母板的多个液晶单元被母板密封材料保护，因此，不会受到研磨液的影响。

“专利文献1”中记载了如下的制造方法：在IPS（In Plane Switching，平面转换）方式的液晶显示装置中，为了在通过溅射在对置母板的外侧形成透明导电膜时，防止存在于母板内部的空气膨胀而损坏母板，而通过在进行溅射时将研磨母板的外侧时所需的母板密封材料的一部分破坏除去来打破母板的密闭，从而防止整个母板破坏。

专利文献1：日本特开2009－251565号公报

发明内容

“专利文献1”中没有记载是在减压气氛中进行TFT母板和对置母板的贴合，还是在大气中进行TFT母板和对置母板的贴合。假设在大气中进行“专利文献1”所述那样的母板的贴合时，“专利文献1”所述那样结构的母板密封材料难以排除内部的空气，TFT母板和对置母板的贴合工艺的成品率下降。

因此，以往，通常都是进行真空封闭（包括减压封闭）。图12是表示作为本发明的对象的液晶显示装置2的一个例子的俯视图。图12的液晶显示装置2中，自注入孔40将液晶封入到用密封材料20将TFT基板100和对置基板200贴合起来而成的液晶单元中，再用封闭材料30进行封闭。在图13中，TFT基板100比对置基板200大，TFT基板100为单张基板的部分成为端子部150，在该部分搭载有IC驱动器50。

图12所示的液晶显示装置2用于移动电话等，纵向尺寸LY例如为81mm，横向尺寸LX例如为54mm，端子部的长度T为2.7mm。由于一个一个地制作这样的液晶显示装置效率很差，因此，在母板上形成多个液晶单元，同时制作多个液晶单元。另外，在本说明书中，将利用密封材料将TFT基板和对置基板贴合起来的状态的产物称为液晶单元，将封入了液晶并搭载了IC驱动器等后的产物称为液晶显示装置。