[发明专利]一种不对行拔棉秆装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种拔棉秆装置，属于农业机械技术领域。

背景技术

目前，国内市场上的拔棉杆方法较多，有铲切法、滚切法、齿盘式提拔法、对辊式提拔法等方法，这些方法中的铲切法、滚切法由于采用挖掘法来收获茎秆，所以作业过程功耗大，带土多；而齿盘式、对辊式则由于对行收获使得主茎较短的棉花收获难度较大，且在提高行距适应性后，容易出现拉断茎秆的问题，严重影响了作业质量。为此，开发了一种不对行拔棉秆装置，不仅提高了机具对棉秆收获的行距适应性，而且降低了功率消耗，防止了拔棉秆过程的断秆问题，减少了棉秆带土量，为后续棉秆的收集、切断、打包等创造了有利条件。

发明内容

本发明目的是提供一种适应性强、拔秆过程断秆少、拔起棉秆带土少、拔杆效率高的不对行拔棉杆装置。其技术方案如下：包括机架、主轴、轴承座、链轮、偏心装置、左辐盘、右辐盘、销轴、横拉杆和连接板,其中机架与主轴通过轴承座连接，主轴左端安装链轮，且依次穿过偏心装置、左幅盘、右幅盘，偏心装置与左幅盘靠近机架左侧，右幅盘靠近机架右侧；偏心装置包括偏心盘、短轴、轴套和外幅盘，其中偏心盘固定连接于机架的内侧，在偏心盘上安装三个短轴，每个短轴上安装一个轴套，短轴设置成等腰三角形分布，三个短轴形成的对称线与前进方向的夹角为-5°～+5°，在偏心盘上开一圆孔，圆孔的圆心在对称线上且偏离三个短轴所在圆的圆心，外幅盘中心开一中心孔，三个短轴上的轴套紧贴该中心孔的内壁，在靠近外幅盘边缘处设置围绕外幅盘中心孔圆周均布的三个通孔，三个通孔各安装一个销轴；左幅盘和右幅盘与主轴固定连接，在左幅盘和右幅盘上分别对应设置围绕主轴均布的三个通孔；三个横拉杆分别安装于左幅盘和右幅盘对应的三组通孔中，且每个横拉杆左端通过连接板与外幅盘上的销轴固定连接，其特征在于：增设了V形齿板、带齿挡板，其中V形齿板后部与横拉杆固定连接，且V形齿板面与前进方向的水平面夹角为0°～25°；三个带齿挡板围绕主轴均匀分布，每个带齿挡板的根部与另一带齿挡板在靠近齿根位置处相接，且带齿挡板的板面与两根横拉杆形成的平面夹角在-5°～+5°之间，三个带齿挡板的两端分别与左幅盘、右幅盘固定连接。

V型齿板的V型齿根部开矩形槽，矩形槽的宽4～8mm。

带齿挡板的齿尖对应V型齿板的齿根，带齿挡板的齿宽小于V型齿板相邻两齿间间隔，工作时带齿挡板的齿尖与V型齿根部的最小距离在4～7mm之间。

其工作原理如下：工作时，左端链轮由拖拉机驱动，链轮带动左右幅盘沿前进方向逆时针转动，由于横向拉杆采用了偏心式驱动原理，使得固定在横向拉杆上的V形齿板在饶主轴转动时与水平面夹角始终保持不变，因此，V形齿板从下部转过时，可有效降低V形齿夹住棉杆的高度，提高拔杆效率，其次V形齿板在左右辐盘和外辐盘的作用下，V形齿板绕主轴转动的同时，绕横拉杆转动，从而使棉秆根部顶在焊接于主轴外表的带齿挡板上；带齿挡板齿尖与拔棉秆的V形齿板的齿槽正对，在V形齿板转到后方时可清理其上的杂草，防止发生堵塞。

本发明的有效收益是：(1)拔棉杆装置采用偏心的平行四杆机构，在拔取棉杆时V型齿板与棉杆的夹角保持不变，能防止棉秆拔取过程的断秆问题。(2)V型齿根部设置有4～8mm的矩形槽，使得即使较细的棉秆也不会从V形齿中滑脱，防止了棉秆的漏拔问题。(3)在挡板上设置了与V形齿板相配合的小齿，不仅可以彻底清理拔取的棉秆，而且可以清理拔棉秆过程夹在V型齿上的杂物。(4)工作时，V型齿不出现打土、动土现象，功率消耗更少。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2剖视图A-A。

图3剖视图B-B。

图中:1、机架 2、主轴 3、轴承座 4、链轮 5、偏心装置 6、左辐盘 7、右辐盘 8、销轴 9、横拉杆 10、连接板 11、偏心盘 12、短轴 13、轴套 14、外幅盘 15、对称线 16、V形齿板 17、带齿挡板。

具体实施方式

在图1～3所示的实施例中：机架1与主轴2通过轴承座3连接，主轴2左端安装链轮4，且依次穿过偏心装置5、左幅盘6、右幅盘7，偏心装置5与左幅盘6靠近机架左侧，右幅盘7靠近机架右侧；偏心装置5包括偏心盘11、短轴12、轴套13和外幅盘14，其中偏心盘11固定连接于机架1的内侧，在偏心盘11上安装三个短轴12，每个短轴12上安装一个轴套13，短轴12设置成等腰三角形分布，三个短轴12形成的对称线15与前进方向的夹角为-5°～+5°，在偏心盘11上开一圆孔，圆孔的圆心在对称线15上且偏离三个短轴所在圆的圆心，外幅盘14中心开一中心孔，三个短轴12上的轴套13紧贴该中心孔的内壁，在靠近外幅盘14边缘处设置围绕外幅盘14中心孔圆周均布的三个通孔，三个通孔各安装一个销轴8；左幅盘6和右幅盘7与主轴1固定连接，在左幅盘6和右幅盘7上分别对应设置围绕主轴均布的三个通孔；三个横拉杆9分别安装于左幅盘6和右幅盘7对应的三组通孔中，且每个横拉杆9左端通过连接板10与外幅盘14上的销轴8固定连接；V型齿板16的V型齿根部开矩形槽，矩形槽的宽4～8mm，将V形齿板16后部固定于横拉杆9上，且V形齿板16面与前进方向的水平面夹角为20°；三个带齿挡板17围绕主轴均匀分布，每个带齿挡板17的根部与另一带齿挡板17在靠近齿根位置处相接，且带齿挡板17的板面与两根横拉杆9形成的平面平行，三个带齿挡板17的两端分别与左幅盘6、右幅盘7固定连接。