[发明专利]卧式六联往复式双输出乳化液泵站

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳化液泵站，尤其是一种卧式六联往复式双输出乳化液泵站。

背景技术

乳化液泵作为一种通用机械，在国民经济各个领域中都得到了广泛的应用。它是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，其工作状态好坏与安全生产密切相关，要实现煤矿井下安全作业，提高采煤工作效率，防止出现重大设备安全事故，保障乳化液泵井下安全运行是十分必要的一个环节。乳化液泵是煤矿井下支护作业和安全生产的重要装备与工具，其传动方式简单可靠，量大面广，具有高效低耗、安全可靠、移动灵活轻便、操作简单，无污染的特点，深受广大煤矿工作者的欢迎 。这些产品填补了国内空白，拥有多项国家专利，其核心技术上具有完全自主知识产权，处国内领先水平。乳化液泵在其他行业也有广泛的应用，市场的需求量特别大。

传统的的乳化液泵为三曲拐往复式柱塞泵，选用三相四极防爆电动机驱动，经一级齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块带动柱塞，使柱塞作往复运动，通过改变腔体内部空间来实现吸液和排液，使工作液在高压腔中经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转成液压能，输出高压液体供工作面工作。

传统工作方式为：乳化液泵站启动后电机转动即可供出乳化液，不论支护装备是否需要注液，乳化液泵站均以额定转速运转。不注液时供出的乳化液通过卸载阀返回到乳化液箱。这一过程所做的是无用功浪费了电能，增加了泵的机械磨损，缩短了泵的使用寿命。而且使乳化液的温度升高。降低支护装备的安全系数。

乳化液泵站一日三班需要有专人轮流看管，负责乳化液水箱的水位低时加水，温度高时加水降温。对乳化液浓度进行化验，浓度低时需要加乳化油，检查乳化液液位、检查乳化液泵润滑油的油位、油温、油压，防止因润滑油的油位过低或油压不正常而损坏乳化液泵。

这些传统的控制方式，已经不能满足现代煤矿机械化开采的要求，特别是市场经济危机，煤炭行业不景气，煤炭价格低，工人工资高。井下人多安全隐患加大。所以必须要煤矿井下装备智能化、自动化、节能、减少人员才能降低开采成本，提高安全系数。是企业步入健康、有序、可持续发展的轨道，本套系统为建设节能、环保型矿山设备起到了重要影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种卧式六联往复式双输出乳化液泵站，该发明创造在每个曲拐两侧连接两个曲柄形式六联往复式双输出乳化液泵，在保证了压力和流量不改变的情况下，降低了乳化液泵站的转速，延长了设备的使用寿命，具有结构紧凑、重量轻、转速低等优点。

为达到上述目的，本技术方案如下：

一种卧式六联往复式双输出乳化液泵站，包括曲轴箱，曲轴箱内设有曲轴，所述的曲轴为多曲拐形式，每个曲拐上套设有一个曲柄，曲柄的外壁两侧各连接有连杆和滑块，与滑块连接有柱塞。

进一步的，所述的曲拐为多三曲拐形式，沿曲轴的投影方向，所述的三个曲拐以曲轴中心为圆心呈120°均匀分别。

进一步的，所述的曲柄两端的连杆滑块的运动轨迹在同一条直线上。

进一步的，所述的两连杆对应设有连杆螺孔，两连杆通过连杆螺母连接。

本发明创造的工作原理及工作过程如下：

本发明创造在曲轴的每个曲拐处连接两个曲柄，每个曲柄又各自连接有一个连接以及滑块，这样，曲拐每转动一次即可完成吸、排液各两次（即曲拐在向前转动时的连杆滑块在进行排液，而此时对置的另一端连杆滑块在进行吸液），效率提升一倍，使工作液在高压腔中经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转成液压能，输出高压液体供液压支架工作。

本曲轴设计成为三曲拐的形式，形成六联结构，且三曲拐以曲轴的中心为圆心呈120°分布，分布均匀，有效减小振动。

本发明创造的连杆滑块机构成对置式布置，改变了以往连杆滑块单边布置的状况，在同等流量和压力的情况下，结构紧凑，噪声低，外形尺寸和重量大大降低。

通过以上结构后，本泵站实现了使用大传动比减速机构的可能性，泵站转速较以往降低了三分之一，减轻了泵站运转过程中对零部件的磨损和冲击，延长了使用寿命。

综上，本六联往复式双输出乳化液泵站发明技术的应用，具备了转速低、智能化控制保护等特点，克服了传统设备存在的缺点，大大延长了设备使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；