[发明专利]合成气的制备方法及其制备系统有效
| 申请号: | 201310698798.7 | 申请日: | 2013-12-18 |
| 公开(公告)号: | CN104692323A | 公开(公告)日: | 2015-06-10 |
| 发明(设计)人: | 周扬震;徐恒文;沈政宪 | 申请(专利权)人: | 财团法人工业技术研究院 |
| 主分类号: | C01B3/08 | 分类号: | C01B3/08;C01B3/10 |
| 代理公司: | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 | 代理人: | 梁挥;常大军 |
| 地址: | 中国台湾新竹*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 合成气 制备 方法 及其 系统 | ||
1.一种合成气的制备方法,其特征在于,包含:
将一燃料与一含铁氧化物反应,得到一金属铁;以及
将该金属铁还原一合成气前驱物,得到一合成气。
2.根据权利要求1所述的合成气的制备方法,其特征在于,该合成气前驱物包含水及二氧化碳。
3.根据权利要求1所述的合成气的制备方法,其特征在于,前述将该金属铁还原该合成气前驱物,得到该合成气的步骤中,该金属铁被氧化成一氧化亚铁或一四氧化三铁或一氧化亚铁及一四氧化三铁的组合。
4.根据权利要求3所述的合成气的制备方法,其特征在于,前述将该金属铁还原该合成气前驱物,得到该合成气的步骤后,另包含将该氧化亚铁、该四氧化三铁或该氧化亚铁及该四氧化三铁的组合氧化成氧化铁。
5.根据权利要求3所述的合成气的制备方法,其特征在于,前述将该氧化亚铁、该四氧化三铁或该氧化亚铁及该四氧化三铁的组合氧化成该氧化铁的步骤中,反应温度是介于600℃至1000℃之间。
6.根据权利要求1所述的合成气的制备方法,其特征在于,前述将该燃料与该含铁氧化物反应,得到该金属铁的步骤中,该含铁氧化物是担载于氧化铝上。
7.根据权利要求6所述的合成气的制备方法,其特征在于,该含铁氧化物是通过一烧结工艺而担载于该氧化铝。
8.根据权利要求7所述的合成气的制备方法,其特征在于,于该烧结工艺前,另包含混合该含铁氧化物、该氧化铝以及一孔洞生成剂。
9.根据权利要求8所述的合成气的制备方法,其特征在于,该孔洞生成剂的重量百分比介于1wt%至10wt%,该孔洞生成剂的重量百分比是以该含铁氧化物、该氧化铝以及该孔洞生成剂的总重为基准。
10.根据权利要求1所述的合成气的制备方法,其特征在于,前述将该金属铁还原该合成气前驱物,得到该合成气的步骤中,该合成气前驱物是来自于前述以该燃料使该含铁氧化物还原成该金属铁的步骤所产生的二氧化碳以及水。
11.根据权利要求1所述的合成气的制备方法,其特征在于,前述将该金属铁还原该合成气前驱物,得到该合成气的步骤中,更包含:
通入水、二氧化碳、或其组合,以调整该合成气前驱物的水与二氧化碳的比例。
12.根据权利要求1所述的合成气的制备方法,其特征在于,前述将该燃料与该含铁氧化物反应,得到该金属铁的步骤中,反应温度是介于600℃至1300℃之间。
13.根据权利要求1所述的合成气的制备方法,其特征在于,前述将该金属铁还原该合成气前驱物,得到该合成气的步骤中,反应温度是介于600℃至1300℃之间。
14.根据权利要求1所述的合成气的制备方法,其特征在于,前述将该燃料与该含铁氧化物反应,得到该金属铁的步骤中,该含铁氧化物为氧化铁、氧化亚铁、四氧化三铁或氧化铁、氧化亚铁、四氧化三铁的组合。
15.一种合成气的制备系统,其特征在于,包含:
一铁氧化物还原单元,包含一第一反应器,该第一反应器具有一第一进料口、一第一进样口、一第一出料口以及一第一出样口,该第一进料口用以接收一含铁氧化物,该第一进样口用以接收一燃料,该第一出料口用以输出一金属铁;以及
一金属铁氧化单元,包含一第二反应器,该第二反应器具有一第二进料口、一第二进样口、一第二出料口以及一第二出样口,该第二进料口串接于该第一出料口,该第二进料口用以接收该第一出料口所输出的该金属铁,该第二进样口用以接收一合成气前驱物,且该第二出样口用以输出一合成气。
16.根据权利要求15所述的合成气的制备系统,其特征在于,另包含一第一运送装置,该第一运送装置的两端分别连接该第一出料口以及该第二进料口。
17.根据权利要求15所述的合成气的制备系统,其特征在于,该金属铁氧化单元的该第二出料口另用以输出一氧化亚铁或一四氧化三铁或一氧化亚铁及一四氧化三铁的组合。
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