[发明专利]一种稳旋流场调整装置

说明书

技术领域

本发明涉及气动乳化过滤技术中的气场旋流领域，具体涉及一种稳旋流场调整装置。

背景技术

随着烟气净化技术的进步，越来越多的工程开始应用气动乳化过滤技术；气动乳化过滤技术可靠运行的关键，在于气流旋转产生的所需的液柱高度。但是，液柱的高度与气流的旋转速度和烟气的诸因素（例如烟气流量、烟气温度、烟气压力等）有关；实际工程中的烟气流量需要根据具体过滤调整变化，由于不同工程中的烟气含硫量、烟气流量、烟气温度不同，因此，在实际应用中，气动乳化过滤技术中产生气旋转的旋流板的叶片与水平面的夹角需要可调。

调整旋流板叶片的角度需要有一定大小、速度较慢的推动力，进而导致需要使用多个大减速比的减速箱，其结构比较复杂，生产和制造成本较高。

申请号为03148538.3的发明专利《多相反应的混合方法及采用该方法的超强湍流传质塔》，能够调整超强湍流传质塔旋流板与水平面之间的夹角。所述发明专利中的变流管的形状为相同的直角梯形叶片，变流管较短的一边通过中心支杆支承，较长的一边通过外壁支承。实际上旋流板叶片片面与筒壁母线平行时，相贯线是直边；旋流板叶片片面与筒壁母线垂直时，相贯线是圆形；旋流板叶片片面与筒壁母线成锐角时，相贯线贯线是椭圆线。

申请号为03148538.3的发明专利在实际使用时，存在以下缺陷：

（1）在实际使用过程中，由于旋流板叶片片面与筒壁母线之间的夹角只可能是锐角，因此旋流板叶片片面与筒壁母线的相贯线贯线是椭圆线，旋流板叶片边无法与变流管的管壁形成无缝接触，而且直角梯形叶片与筒壁的间隙较大，会导致严重的漏风现象，进而降低调整气流的旋转速度的精度，调整效果较差。

（2）旋流板叶片为直角梯形，其中部面积较大，两侧轴孔小，旋流板叶片难以制造成形后安装在变流管的管内，安装时，只能先安装叶片轴，然后安装旋流板叶片，安装过程比较困难。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种稳旋流场调整装置，本发明在使用时驱动装置的减速比较大，不仅能够精确的调整旋流板叶片的角度，调整效果较好，而且结构比较简单，生产成本和制造成本较低。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种稳旋流场调整装置，包括内部设置有旋流板叶片的旋流发生筒、用于调整旋流板叶片角度的环形转盘和驱动装置，所述旋流发生筒的横截面为圆形，所述旋流板叶片的数量有多个，旋流板叶片沿旋流发生筒的径向分布，所述环形转盘通过轴承连接于旋流发生筒的外壁，每个旋流板叶片均通过1个连接装置与环形转盘连接，环形转盘与驱动装置连接；

所述驱动装置包括齿轮箱体，水平设置的驱动电机、弹性轴节、螺杆齿轴和宽齿轮轴；所述驱动电机的输出轴通过弹性轴节与螺杆齿轴连接；所述宽齿轮轴和螺杆齿轴分别通过滚动轴承与齿轮箱体固定，螺杆齿轴靠近驱动电机之处设置有主轴齿轮，宽齿轮轴与主轴齿轮对应之处设置有被动齿轮，被动齿轮与主轴齿轮啮合；

所述螺杆齿轴的中部螺纹连接有外齿内螺，所述宽齿轮轴与外齿内螺对应之处固定连接有超宽齿轮，超宽齿轮与外齿内螺啮合；外齿内螺背对螺杆齿轴的一侧套有用于与外齿内螺周向相对旋转而轴向固定的推拉环套，外齿内螺和推拉环套固定连接；

所述齿轮箱体的底部设置有摆转底板，摆转底板与推拉环套对应之处设置有三杆连板，推拉环套与三杆连板之间设置有2根板环连杆；推拉环套开有2个固定螺孔，2根板环连杆的一端与1个固定螺孔螺纹连接，另一端均穿过齿轮箱体与三杆连板的内侧螺纹连接，三杆连板的外侧固定有一根转摆推拉杆，转摆推拉杆远离三杆连板的一端与环形转盘连接。

在上述技术方案的基础上，所述旋流板叶片的横截面为扇形，旋流板叶片包括相对设置的大径圆弧侧面和小径圆弧侧面；所述小径圆弧侧面设置有小径固定转轴，所述旋流发生筒的中心设置有旋流板固定装置，旋流板固定装置的外壁开有多个转轴孔，每个旋流板叶片的小径固定转轴通过1个转轴孔与旋流板固定装置固定；所述大径圆弧侧面设置有穿过旋流发生筒的大径固定转轴，旋流板叶片的大径固定转轴通过连接装置与环形转盘连接。

在上述技术方案的基础上，所述大径固定转轴与旋流发生筒之间设置有用于密封、并且轴向固定旋流板叶片的环形垫圈和密封胶圈。

在上述技术方案的基础上，所述旋流板固定装置的内部设置有防垢磁环。