[发明专利]捏合机飞刀出料装置

说明书

技术领域

本发明涉及捏合设备技术领域，具体涉及一种捏合机飞刀出料装置。

背景技术

捏合机主要是用来将半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备；现在的捏合机主要通过搅拌部件将粉粒原料搅拌混炼，然后经传输部件将搅拌后的原料传送到挤压捏合部件中，然后再捏合部件中成型出料。

现在捏合机的出料方式通常是捏合后的原料通过定型的出料腔将产品以固定的长条形状压出，然后在捏合机的出料口使用旋转的飞刀将条状的产品进行切断看，来获得需要的形状，这种传统的出料方式需要为切料的飞刀设计专门的传动机构，结构较为复杂，同时消耗较多的能源，设计和使用成本较高，而且在使用时切料与出料较难达到同步。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种飞刀直接固定在捏合机出料螺杆上，与螺杆同步运行的捏合机飞刀出料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本捏合机飞刀出料装置包括连接轴、底套、顶套、飞刀；所述连接轴固定在捏合机出料的螺杆端部，与所述螺杆同轴，所述底套一端与所述螺杆相顶紧，另一端与穿过所述捏合机的出料盖板，所述顶套穿过所述连接轴将飞刀压紧在所述底套上，所述飞刀与出料盖板之间留有缝隙，所述飞刀的端部长度超过所述出料盖板上的原料出口。

作为优选，所述捏合机飞刀出料装置还包括压力弹簧、压套，所述连接轴的端部加工为螺纹杆，所述压套为底部穿孔的圆桶形状；所述压力弹簧、压套依次套入所述连接轴，所述连接轴的螺纹杆一端装配有螺母，将所述压套以及压力弹簧顶紧在所述顶套上。从而通过所述顶套将飞刀顶紧在所述底套上。

本发明的有益效果在于：本捏合机飞刀出料装置装配在螺杆出料方式捏合机出料的螺杆上，所述飞刀通过顶套、底套以及连接轴固定在螺杆的顶端，贴近出料盖板，飞刀跟随所述螺杆旋转，从而将在捏合出料时出料盖板出口被挤出的条状原料切断。

附图说明

图1是本捏合机飞刀出料装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：如图1中实施例所示，本捏合机飞刀出料装置包括连接轴1、底套2、顶套3、飞刀4；所述连接轴1固定在捏合机出料的螺杆5端部，与所述螺杆5同轴，所述底套2一端与所述螺杆5相顶紧，另一端与穿过所述捏合机的出料盖板6，所述顶套3穿过所述连接轴1将飞刀4压紧在所述底套2上，所述飞刀4与出料盖板6之间留有缝隙，所述飞刀4的端部长度超过所述出料盖板6上的出料口61。

捏合机飞刀出料装置装配在螺杆出料方式捏合机的出料端，如图1所示这种捏合机的出料端使用螺杆5在圆筒状的出料箱10内旋转将原料旋送至所述出料盖板6上，然后通过出料盖板6的出料口61出挤出。本捏合机飞刀出料装置上的飞刀4通过顶套3、底套2以及连接轴1固定在螺杆5的顶端，贴近出料盖板6，飞刀4跟随所述螺杆5旋转，从而将在捏合出料时出料盖板6上出料口61被挤出的条状原料切断。这种装置使用在捏合机上可以用来制造大一点的颗粒原料，以及其它一些较小形状的原料。所述飞刀4与螺杆5同步旋转，无需调节，该装置结构简答设计制造成本低廉易于实施，无需传动装置带动更加节能。

如图1所示，所述捏合机飞刀出料装置还包括压力弹簧7、压套8，所述连接轴1的端部加工为螺纹杆，所述压套8为底部穿孔的圆桶形状；所述压力弹簧7、压套8依次套入所述连接轴1，所述连接轴1的螺纹杆一端装配有螺母9，将所述压套8以及压力弹簧7顶紧在所述顶套3上。从而通过所述顶套3将飞刀4顶紧在所述底套2上。这种顶紧方式，拆卸简单方便更换所述飞刀4，同时使得飞刀4在所述连接轴1轴向上弹性压紧，而且这种弹力可以通过螺母9的旋紧程度来调节，使得飞刀4在旋转式遇到硬物阻碍可以实现空转，不易损坏。