[发明专利]高效低阻纺粘非织造滤料、及其生产设备和制造方法

说明书

技术领域

本发明属于非织造布生产技术领域，具体的说，涉及高效低阻纺粘非织造滤料、及其生产设备和制造方法。

背景技术

纺粘法又称纺丝成网法，它是非织造布中最重要，应用最广泛的一种方法。它是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使用连续性长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热方法加固而成非织造布。其具体流程如下：

聚合物切片加入料斗后，喂入到螺杆挤出机中，螺杆具有加热功能，切片在螺杆里熔融并挤出，经过滤后的熔体由计量泵按一定流量输送到纺丝组件上，纺丝组件装有很多小孔的喷丝板，熔体从喷丝板的小孔内流出，形成许多细流，熔体细流经过侧吹风冷却后，冷却成纤维，再进入牵伸装置，经过牵伸装置中的高速气流的牵伸作用，纤维的大分子进行了取向和结晶，纤维获得了良好的力学性能，经牵伸后纤维铺入到下面有吸风装置的成网帘带上，然后输送至加固装置，经热轧、化学粘合、针刺、水刺等任何一种或两种方法加固，即成为纺丝成网非织造布。

纺粘非织造布其中一大用途为过滤材料，可以广泛应用于液体过滤、空气过滤等领域。

作为滤材使用的纺粘非织造布的过滤精度不高，透气度偏小，使用周期较短。

现有的作为滤材使用的纺粘非织造布克重一般在150～260g/m²,单丝纤度一般在1.5～4dtex之间。由于产品克重较高，单丝纤度较小，所以产品的透气度偏低，使用周期较短。若提高单丝纤度，产品透气度虽然有所提高，但是过滤精度又会下降。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种效低阻纺粘非织造滤料、及其生产设备和制造方法，针对纺粘非织造布过滤材料的缺点，通过在非织造布上采用不同纤度的纤维进行组合，在过滤的迎风面采用纤度较小的纤维，起到较好的过滤精度作用；在过滤的背风面采用纤度较大的纤维，起到较好的透气和增加产品挺度的作用，使得过滤阻力较低。通过不同纤维的组合，开发出一种具有较高的透气度和较高的过滤精度统一的产品，有效提高了纺粘非织造过滤材料的过效率果及使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

高效低阻纺粘非织造滤料，包括从上到下依次设置的至少四排丝，包括：

起粗滤作用第一排丝，其纤度为2.5～3.5dtex；

起精过滤作用第二排丝，其纤度为0.5～1.5dtex；

起到骨架作用和增挺作用的第三排丝，其纤度为10～15dtex；

起到透气和良好粘合作用第四排丝，其纤度为5～7dtex。

高效低阻纺粘非织造滤料的生产设备，包括依次顺序连接的预结晶器、干燥塔、螺杆挤压机、过滤器、熔体静态混合器、至少两个纺丝箱体、牵伸器喷头、摆丝器以及成网机，所述纺丝箱体包括计量泵、喷丝板、缓冷加热器和侧吹风装置，所述计量泵连接喷丝板，所述喷丝板设有至少两种直径的喷丝孔，所述喷丝板的下方对应所述喷丝孔设有缓冷加热器。

进一步，所述缓冷加热器包括若干保温块，所述保温块内设置有加热棒，所述加热棒连接温度调节装置，所述纺丝箱体在所述缓冷加热器下方设有侧出风装置，所述螺杆挤出机的下料口处设有冷却循环水。

进一步，所述熔体静态混合器由若干个不同旋向的扭旋叶片连接而成。

进一步，所述纺丝箱体为两个，所述喷丝孔为两种直径的喷丝孔，共四种直径的喷丝孔，所述喷丝孔的直径分别为0.2、0.3、0.48和0.52，其孔数分别为80、72、48和16，孔的长径比L/D分别为3.2、3.5、3.8和4.0。

高效低阻纺粘非织造滤料的制造方法，

a)预结晶、干燥步骤：将聚和物切片输送到预结晶器进行加热、预结晶，之后，在热空气的吹送下进入干燥塔内进行干燥处理；

b)熔融、纺丝步骤：含水率达到纺丝要求的切片被输送到位于螺杆挤出机上方的干切片料斗，在重力的作用落到螺杆挤出机里进行熔融，经过熔体过滤器过滤，过滤后的熔体被输送到至少两个纺丝箱体内，每个纺丝箱体设置至少两排喷丝孔，通过计量泵传动装置的转动，精确体积的熔体被计量泵输送到每个纺丝组件的喷丝孔，经过缓冷后的熔体细流在侧吹风的作用下，冷却成为纤维长丝；

c)高速气流牵伸步骤：每个纺丝组件下方的牵伸喷头向下喷射形成高速气流，纤维在高速气流的作用下被加速，限制在牵伸管内；出牵伸管后的纤维束在摆丝器的作用下铺设成均匀的纤网。

进一步，所述缓冷加热器的温度控制在320-200℃之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：