[发明专利]一种合成液压支架液压液缓蚀剂的配置方法

说明书

技术领域

本发明涉及水基缓蚀剂领域，尤其涉及到一种合成液压支架液压液缓蚀剂的配置方法。

背景技术

公知的，合成液压支架液压液是煤矿液压支架的传动介质，在液压系统中起血液作用，防腐蚀性能和防锈性能是合成液压支架液压液的关键指标，它们对提高液压支架的各种控制阀及管路的使用寿命有决定性影响，鉴于现场用于配制液压支架液压液的水质常为含盐的矿井水，在使用过程中支架液压液稳定性要好，不能有油皂析出，否则析出的油皂与煤尘结合形成很难清洗的粘稠物，不但给现场使用造成许多麻烦，也会堵塞电液控制系统的过滤组件；这就要求其中的缓蚀剂应具有抗盐水和抗硬水性，还应具有良好的水溶性，与其它添加剂能形成热力学稳定体系；目前，有关这种缓蚀剂的文章还未见报道，而研制出一种缓蚀剂来满足实际的需要是本领域技术人员的基本诉求。

发明内容

为了实现所述的发明目的，本发明公开了一种合成液压支架液压液缓蚀剂的配置方法，所述方法包括准备原料、调制硼酸酯、溶解，即获取合成液压支架液压液缓蚀剂；本发明配置出的缓蚀剂具有抗硬水性、抗盐水性以及良好的水溶性，与其它添加剂能形成热力学稳定体系，防锈性和防腐蚀性可以满足煤矿井下的使用要求。

为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：

一种合成液压支架液压液缓蚀剂的配置方法，包括准备原料、调制硼酸酯、溶解和获取合成液压支架液压液缓蚀剂，其具体操作步骤如下：

（1）准备原料：

所述原料的各个组分按重量百分比包含：8%-10%的硼酸、1.5%-2.5%的癸二酸、60%-66%的三乙醇胺、0.5%-1.0%的钼酸钠、0.2%-0.3%的苯三唑和20%-30%的蒸馏水;

（2）调制硼酸酯

接上一步骤，将硼酸、癸二酸和三乙醇胺加入反应釜中加热并搅拌，然后在70-80℃下保温反应至无白色固体为止，即获取棕黄色粘稠状液体的硼酸酯；

（3）溶解

接上一步骤，将钼酸钠和苯三唑加入到蒸馏水中充分溶解；

（4）获取合成液压支架液压液缓蚀剂

接上一步骤，将上一步骤获取的蒸馏水加入步骤（2）中获取的硼酸酯中搅拌均匀，即获取合成液压支架液压液缓蚀剂。

所述的合成液压支架液压液缓蚀剂的配置方法，步骤（2）中的加热时间为0.5-1小时，加热温度为80-90℃。

通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：

本发明所述的合成液压支架液压液缓蚀剂的配置方法，由于水溶性缓蚀剂的作用机理是在缓蚀剂分子的作用使金属表面生成不溶性的保护膜，引起金属表面的“活化态”转化为“钝化态”；由于单独使用一种缓蚀剂，所需浓度较高，多种缓蚀剂复配有协同作用，可以减少用量，还可以对多种金属有缓蚀效果；本发明采用了无机缓蚀剂、有机缓蚀剂和有色缓蚀剂的共同作用，其中钼酸钠既可以使金属表面形成紧密的钝化膜，又具有毒性小、不污染环境、热稳定性高的特点、缓蚀效果不受PH变化和氯离子含量增多的影响；有机缓蚀剂硼酸酯既有防锈性，又具有亲水性基团，热稳定性好等特点；苯三唑对有色金属具有缓蚀作用；具体分析如下：

钼酸钠属于阳极钝化型缓蚀剂，其缓蚀机理是MoO₄^2-与Fe²⁺首先形成非保护性配合物，然后Fe²⁺再被水中的溶解氧氧化成Fe³⁺，这时Fe²⁺-钼酸盐配合物就转化成钼酸高铁，它不溶于中性或碱性水，从而覆盖于钢铁表面，形成保护膜：Fe²⁺+MoO₄^2－→[Fe²⁺…MoO₄^2-]→[Fe³⁺…MoO₄^2-—]→[Fe-MoO₄-Fe₂O₃]；这种膜的作用在于阻止了穿过膜向溶液扩散和腐蚀介质向金属表面的迁移，从而抑制了金属腐蚀，但是Fe-MoO₄-Fe₂O₃膜并不十分致密，尚有若干钝化不完全的微孔，这些微孔就可能成为Fe²⁺、Fe³⁺通向溶液、腐蚀介质渗入金属基体的通道，构成潜在腐蚀；所以钼酸钠与其它缓蚀剂复配，消除这种潜在的腐蚀。