[发明专利]一种导光板及其制备方法、背光源模组、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种导光板及其制备方法、背光源模组、显示装置。

背景技术

液晶显示器（Liquid Crystal Display，简称LCD）因其轻薄、成本低、以及电驱动等优势，已经成为目前平板显示器中的主流产品。由于液晶本身并不发光，因此需要在LCD中设置背光源模组，而背光源模组的厚度直接决定了LCD的厚度。

根据光源的位置，背光源模组可以分为的直下式和侧光式。

其中，侧光式背光源模组通过在液晶显示面板的边缘位置设置光源，并利用导光板将其转化为面光源，从而可以将光线扩散到整个显示面板。侧光式背光源模组同直下式背光源模组相比，其所需的发光二极管（Light-Emitting diode，简称LED）的数目少，制造成本低。此外，侧光式背光源模组中，光源的厚度对背光源模组的厚度不会产生影响，因此，侧光式背光源模组适合轻量、薄型化的显示装置，更符合目前市场的需求。

侧光式背光源模组一般包括光源、导光板、反射板、以及扩散片和棱镜片等部件；在进行背光源模组的组装时，需要将反射板设置在导光板的下方，将扩散片和棱镜片设置在导光板的上方，并将光源设置在导光板的侧面，组装工序相对繁琐。此外，由于导光板较为轻薄，容易产生弯折，在信赖性测试中会对其性能产生一定的影响。

发明内容

本发明实施例提供一种导光板及其制备方法、背光源模组、显示装置，可减少背光源模组的部件数目、改善导光板的变形不良。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供一种导光板，包括导光板本体和反光层，且所述导光板本体和所述反光层一体化成型；所述导光板本体包括光出射面、与所述光出射面相对的底面、以及邻接于所述光出射面和所述底面之间的多个侧面；其中，所述导光板本体的多个侧面中的至少一个侧面为光入射面；所述反光层紧贴所述导光板本体的底面设置；其中，所述反光层的材料为具有光反射特性的材料。

优选的，所述导光板还包括反射墙；所述反射墙设置在所述反光层相对所述导光板本体的底面一侧的表面上，并与所述反光层一体化成型；其中，所述反射墙用于将所述导光板进行区域分割以防止光线相互干扰。

可选的，所述导光板本体还包括光学网点；其中，所述光学网点设置在所述导光板本体的底面相对所述反光层一侧的表面上，并与所述导光板本体一体化成型；或者，所述反光层还包括光学网点；其中，所述光学网点设置在所述反光层相对所述导光板本体的底面一侧的表面上，并与所述反光层一体化成型。

还提供一种背光源模组，所述背光源模组包括至少一个上述的导光板以及位于所述至少一个导光板的光入射面一侧的光源。

可选的，所述光源为LED灯条，所述LED灯条包括多组发光单元；在所述导光板包括反射墙的情况下，所述反射墙位于任意相邻的两组发光单元之间；其中，每组所述发光单元包括至少一个LED芯片。

进一步可选的，所述背光源模组包括至少两个所述导光板；相邻的所述导光板之间的距离设置在所述光源发出的光的波长与100mm之间。

还提供一种显示装置，所述显示装置包括上述的背光源模组。

另一方面，提供一种导光板的制备方法，所述方法包括：通过一次注射成型工艺制备形成导光板本体；所述导光板本体包括光出射面、与所述光出射面相对的底面、以及邻接于所述光出射面和所述底面之间的多个侧面，所述导光板本体的多个侧面中的至少一个侧面为光入射面；通过一次注射成型工艺制备形成反光层；所述反光层的材料为具有光反射特性的材料；其中，所述反光层与所述导光板本体的底面紧密贴附、且一体化成型。

优选的，所述通过一次注射成型工艺制备形成反光层包括：通过一次注射成型工艺制备形成反光层以及与所述反光层一体化的反射墙；所述反射墙位于所述反光层相对所述导光板本体的底面一侧的表面上；其中，所述反射墙用于将所述导光板进行区域分割以防止光线相互干扰。

可选的，所述通过一次注射成型工艺制备形成导光板本体包括：通过一次注射成型工艺制备形成包括光学网点的导光板本体；其中，所述光学网点位于所述导光板本体的底面相对所述反光层一侧的表面上；所述通过一次注射成型工艺制备形成反光层包括：通过一次注射成型工艺在所述包括光学网点的导光板本体的底面上制备形成所述反光层。